[发明专利]一种与木饰面配套使用的封边条涂装工艺

说明书

本发明提供了一种与木饰面配套使用的封边条涂装工艺，包括以下步骤：S1、将木皮裁切修边，并拼接成所需的尺寸；S2、将木皮的背面贴附特种纸；S3、将木皮贴有特种纸的一面用双面胶粘贴至托材上；S4、对木皮和托材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使木皮导管轮廓自然；S5、在木皮上辊涂UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；S6、对木皮进行修色处理；S7、在木皮上辊涂高清全哑型UV面漆，然后对漆层进行流平处理，再固化形成漆膜；S8、将木皮从托材上撕下来，然后裁切、检测以及打包，完成施工生产。本发明实现封边条与同款木饰面的同线生产，提高了生产效率，降低了生产成本，确保封边条与木饰面的一致性，装饰效果理想。

技术领域

本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种与木饰面配套使用的封边条涂装工艺。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。

目前，市场上生产封边条的工艺流程为：S1、将木皮裁切为100~330mm宽，然后指接成卷；S2、对木皮背部贴附无纺布；S3、使用木皮封边条专用涂装设备涂装底漆，然后使用木皮封边条专用砂光设备对底漆进行打磨；S4、使用木皮封边条专用涂装设备涂装修色面漆；S5、使用木皮封边条专用涂装设备涂装全哑面漆；S6、分切机进行分切。该工艺存在以下缺点：1、成本高，木皮损耗大；2、生产周期长；3、打磨难度大，对打磨和涂装设备要求高。

因此，有必要开发一种与木饰面配套使用的封边条涂装工艺，以提高生产效率而满足生产需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种与木饰面配套使用的封边条涂装工艺，实现封边条与同款木饰面的同线生产，提高生产效率的同时，降低生产成本，确保封边条与木饰面的一致性，装饰效果理想。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：

一种木饰面水性UV喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：

S1、将木皮裁切修边，并拼接成所需的尺寸；

S2、将木皮的背面贴附特种纸；

S3、将木皮贴有特种纸的一面用双面胶粘贴至托材上；

S4、对木皮和托材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使木皮导管轮廓自然；

S5、在木皮上辊涂UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；

S6、对木皮进行修色处理；

S7、在木皮上辊涂高清全哑型UV面漆，然后对漆层进行流平处理，再固化形成漆膜；

S8、将木皮从托材上撕下来，然后裁切、检测以及打包，完成施工生产。

进一步的，在所述步骤S3中，所述托材的粘贴面为矩形，共设置有五段双面胶，第一段和第二段间隔粘附于托材的一条长边上，第三段和第四段间隔粘附于托材的另一条长边上，且第一段与第三段以及第二段与第四段的位置相对应；第五段双面胶位于托材的前端宽边上。

进一步的，在所述步骤S3中，第一、二、三以及四段双面胶尺寸相同，长度为50～200mm，宽度为8～10mm。

进一步的，所述第一段与第五段双面胶以及第三段与第五段双面胶之间的间距均为500～765mm，且第一段与第二段双面胶以及第三段与第四段双面胶之间的间距均为500～675mm。

进一步的，在所述步骤S4中，所述前处理具体包括如下步骤：

S4.1、对木皮进行拉丝处理；