[发明专利]一种耐高压中空纤维纳滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，包括内层(1)和外层(3)，所述内层(1)固定在所述外层(3)内部，所述内层(1)包括网状机构(4)，所述外层(3)在靠近所述外层(3)外壁的部位设有纳孔层(5)，所述纳孔层(5)包括若干纳孔(6)，所述纳孔(6)的孔径自内层(1)方向向外层(3)方向逐渐减小，所述内层(1)的厚度120～200μm。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，所述纳孔(6)在靠近所述外层(3)的直径为0.5-0.7nm，所述纳孔(6)在靠近所述内层(1)的直径为200-700nm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，所述内层(1)内壁至所述外层(3)外壁的厚度为0.3-0.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，所述内层(1)由网状不锈钢纤维管材料，所述外层(3)由聚间苯二甲酰间苯二胺构成。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，所述网状不锈钢纤维管的直径为200μm。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压中空纤维纳滤膜，其特征在于，所述内层(1)内壁固定设有若干加强筋(2)。

7.一种耐高压中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，用于权利要求6所述的耐高压中空纤维纳滤膜的制造，包括以下步骤：

将制备外层用的聚合物材料通过料斗加入到溶液纺丝装置中的混料釜中；

将外层用的稀释剂加入，在70～120℃后进行充分溶解，并且加入一定量的添加剂；

在上述聚合物溶解后，转入脱泡釜在40～60℃下进行真空脱泡，形成外层铸膜液；

将上述外层铸膜液进入空气压缩式纺丝釜中，得到半成品外层铸膜液；

将半成品外层铸膜液经溶液泵后，将内凝胶介质和半成品外层铸膜液分别注入三通道喷丝头的内凝胶介质通道和外层铸膜液通道；

网状不锈钢纤维管经过输送通道进入内层通道，经喷丝口喷出成管状膜液，之后注入外凝胶浴中固化，得到初生双生膜；

经萃取剂除去初生双层膜的稀释剂，得到所述的中空纤维纳滤膜。

8.根据权利要求7述的一种耐高压中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，上述外层铸膜液中的聚合物材料的质量百分比为15～30wt％，稀释剂质量百分比为70～85wt％，稀释剂包括溶剂和添加剂，外层添加剂与溶剂的质量比为1:14～1:1，所述溶剂溶剂包括N,N-二甲基酰胺(DMAc)，添加剂聚是由乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、丙酮、十二烷基硫酸钠、氯化钙(CaCl2)和氯化锂(LiCl)中的一种和几种组合。

9.根据权利要求8述的一种耐高压中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，上述溶液泵加热段、中空纤维纳喷丝头出口温度以及内凝胶介质的温度为120～150℃；所述的外凝胶浴温度为30～50℃。

10.根据权利要求9述的一种耐高压中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，上述的内凝胶介质为丙三醇、乙醇、液体石蜡或内稀释剂的一种或几种组合，外凝胶浴为丙三醇、乙醇、液体石蜡、蒸馏水或外稀释剂的一种或几种的组合，上述萃取剂采用乙醇或蒸馏水。