[发明专利]一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置与方法

说明书

本发明涉及一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置及方法，所述装置包括第一水槽、水泵、淘析管、收集器、回水管、第二水槽及上水管，所述第一水槽内装满水，所述第二水槽内装满水，且所述第二水槽为密封结构，所述上水管从第一水槽引出，插入第二水槽内，所述上水管上设置有水泵，所述淘析管下端插入第二水槽内，所述淘析管上设有加料管与出料管，所述收集器设置在出料口下方，所述收集器出口连接回水管，所述回水管连接至第一水槽内。与现有技术相比，本发明检测装置简单，操作容易、检测精确度高，解决了传统非金属夹杂分离方式工作量大且精度较低的弊端，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于粉末检测技术领域，尤其是涉及一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置与方法。

背景技术

金属粉末中的夹杂物主要来源于熔炼母合金，主要是陶瓷夹杂物和熔渣，在粉末生产过程中也可能引入非金属夹杂物。夹杂物是评价金属粉末性能的关键指标之一，夹杂物的数量和尺寸直接影响其制品的使用性能和寿命，所以，对金属粉末中的非金属夹杂进行评价是十分必要的。就目前的材料制备技术水平现状，要生产出不含有夹杂物的粉末是不可能的，因此需要建立合理的方法对粉末中夹杂物进行检测，提高对粉末材料质量的控制水平。

目前金属粉末领域还没有形成统一的非金属夹杂检测方法及标准，工业生产一般采用静电分离、电磁分选等方式对非金属夹杂进行分离，但是存在工作量大，精确度差的弊端，由于非金属夹杂在粉末中的含量相对较少，比如1kg粉末中甚至只含10颗以下的夹杂颗粒，如果采用在显微镜下进行逐个观察，则工作量巨大且不能保证结果的准确性。

发明内容

本发明针对工业生产领域中金属粉末中非金属夹杂率的检测需求，提供了一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置与方法，解决了传统非金属夹杂分离方式精度较低的弊端，操作便捷，具有较高的精确度和可重复性。

一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置，包括第一水槽、水泵、淘析管、收集器、回水管、第二水槽及上水管，所述第一水槽内装满水，所述第二水槽内装满水，且所述第二水槽为密封结构，所述上水管从第一水槽引出，插入第二水槽内，所述上水管上设置有水泵，所述淘析管下端插入第二水槽内，所述淘析管上设有加料管与出料管，所述收集器设置在出料口下方，所述收集器出口连接回水管，所述回水管连接至第一水槽内。

所述上水管上还设置有流量控制阀与流量计。

所述淘析管包括由上到下顺序相连的敞口段、粗圆管段、收缩段、窄圆管段组成，所述敞口段为锥形结构，由上向下直径逐渐缩小，所述敞口段下端与粗圆管段直径相等，所述粗圆管段为等径圆管，所述收缩段为锥形结构，由上向下直径逐渐缩小，所述收缩段上端与粗圆管段直径相等，所述收缩段下与窄圆管段直径相等，所述窄圆管段为等径圆管，所述窄圆管段插入第二水槽内，所述加料管设在粗圆管段上，与粗圆管段内部相通，所述出料管从敞口段引出，且与敞口段内部相通。

在粗圆管段上设置有第一加料管与第二加料管。

所述敞口段长度为80～100mm、粗圆管段长度为300～400mm，粗圆管段与敞口段的长度比为3：1～5：1，敞口段上端直径100～150mm、粗圆管段直径50～80mm、窄圆管段直径20～30mm，粗圆管段与窄圆管段的直径比为2：1～4：1，第一加料管、第二加料管、出料管的直径均为20～30mm，第一加料管、第二加料管的距离与粗圆管段直径的长度比为1：1～2：1，出料管与水平面的夹角大于45度。

所述淘析管的材质为透明材料，厚度不低于2mm，如石英玻璃等。

所述收集器内设置有用于截留非金属夹杂物的筛布。对于检测粉末粒径为10～80μm时，筛布目数不低于500目，粉末粒径为50～150μm时，筛布目数不低于300目。

基于所述装置检测金属粉末中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：