[发明专利]一种用DCS程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺

说明书

本发明涉及一种用DCS程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺。包括；1号程序：a)对上储斗进行保压试漏，拉料，对上储斗进行第二次保压试漏；采用惰性气体对上储斗进行排空置换；b)对下储斗进行拉料，对上储斗进行第三次保压试漏，用惰性气体对上储斗进行排空置换；2号程序：下料箱运行时启动，开始计时，下料箱停止，停止计时，下储斗空料时，程序结束；等待拉料结束，下料斗重新有料时，下料箱再次运行，程序清零、重新开始计时；3号程序：下储斗空料后延时15s后，下料箱自动停止运行。本发明能够极大程度上降低乙炔发生器在操作过程中的危险系数，能够满足高负荷下的安全生产。

技术领域

本发明属于氯碱行业，具体涉及一种用DCS程序代替人工操作乙炔发生器的生产工艺。

背景技术

氯碱企业的现有乙炔装置在生产过程中，人工根据DCS压力、温度等指标进行远程操控气动阀进行料斗的排空置换、保压试漏、加料以及发生器的振料操作，实际操作过程中掺杂很多人为因素，具有一定的潜在威胁并直接影响企业的平稳生产。

例如：专利CN207159155U公开了一种用于乙炔发生器的自动控制系统，包括：第一控制系统，其包括小加料斗(2)，一贮斗(3)，二贮斗(4)，第一氮气控制器(29)，第二氮气控制器(30)，第一在线氧分析仪(6)，第二在线氧分析仪(7)，第一氮气进气阀(8)，第一氮气排气阀(9)，第二氮气进气阀(10)，第二氮气排气阀(11)，第一微波料位计(20)，第二微波料位计(21)和第三微波料位计(22)；和第二控制系统，其包括乙炔发生器(5)，压力控制器(26)，液位控制器(27)，温度控制器(28)，生产水阀(12)，液位计(14)，排液阀(15)，温度计(16)和压力计(13)，所述二贮斗(4)与所述乙炔发生器(5)连接。

专利CN103642528A公开了一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，包含发生器备料控制模块，发生器加料控制模块、第一振动给料机(1)、计量料斗(2)、第二振动给料机(3)、带式输送机(4)、可逆配带式输送机(5)、发生器小加料贮斗(6)、发生器上加料贮斗(7)、发生器下加料贮斗(8)、振动加料器(9)、发生器(10)。在自动操作过程中设定各种联锁，杜绝了备重料、加重料、置换超压、超时，加料设备一台故障时全部联锁，极大地提高了乙炔车间自动化水平，降低了加料设备故障率和员工操作劳动强度。

而且现代企业为了降低成本投入，往往在设备投入上对发生器的数量有严格的管控，因此，发明人认为：如何利用有限的发生器发挥更大的能力，成为一个课题。

发明内容

为了解决现有的技术难点，根据实际的日常操作结合DCS的特性以及设备的独特性能，将料斗的排空置换、保压试漏、加料进行程序化，排除人为因素的干扰，防止人员惰性违规操作步骤省略导致料斗等设备漏气时无法及时发现造成乙炔气泄露产生爆炸。在DCS模块中加入料斗计量程序，可以让操作人员对每台发生器料斗的使用情况做好平衡，提前把发生器用料平衡好，提前做好发生器的倒开工作，有效防止多台发生器同时空料，影响后续的生产负荷。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用DCS程序代替人工操作乙炔发生器的生产方法，包括；

1号程序：

a)对上储斗进行保压试漏，拉料，对上储斗进行第二次保压试漏；采用惰性气体对上储斗进行排空置换；

b)对下储斗进行拉料，对上储斗进行第三次保压试漏，用惰性气体对上储斗进行排空置换；

2号程序：

下料箱运行时启动，开始计时，下料箱停止，停止计时，下储斗空料时，程序结束；等待拉料结束，下料斗重新有料时，下料箱再次运行，程序清零、重新开始计时；

3号程序：下储斗空料后延时15s后，下料箱自动停止运行。