[发明专利]一种陶粒吸声板材的制备方法

权利要求书

1.一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将碳五石油树脂加入环烷油中，在110～120℃下以200～250r/min转速搅拌1～2h，得树脂熔融液；

（2）将SIS橡胶加入树脂熔融液中，在140～160℃下以250～300r/min转速搅拌30～40min，得混合熔融液；

（3）将竹浆粕、岩棉粒和黏土陶粒加入混合熔融液中，在160～180℃下以300～400r/min转速搅拌20～30min，降温至120～130℃，保温，得板材粘结物；

（4）取2块30cm×30cm的杨木板材，将板材粘结物均匀涂抹至杨木板材的一面，将涂抹板材粘结物的板面相互接触，板压40～60min，静置20～24h，得陶粒吸声板材。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，所述的竹浆粕、岩棉粒、黏土陶粒、SIS橡胶，碳五石油树脂、环烷油的重量份为20～30份竹浆粕、30～40份岩棉粒、60～80份黏土陶粒、40～60份SIS橡胶，20～30份碳五石油树脂、10～15份环烷油。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的碳五石油树脂的色号为5～6号色，软化点为100～120℃。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的岩棉粒的粒径为2～4mm。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的杨木板材的规格为30cm×30cm，板厚为15～25mm，杨木板材之间的板材粘结层厚度为8～10mm。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的黏土陶粒的制备步骤为：

（1）将黏土和亚黏土混合倒入轮碾机中，轮碾30～40min，得粒径1～2mm的混合碎料；

（2）将混合碎料置于搅拌机中，在常温下以120～160r/min的转速充分搅拌1～2h，得搅拌后的混合碎料；

（3）将搅拌后的混合碎料置于制粒机中制成粒径2～3mm的球粒，将球粒在500～600℃下预热30～50min，再置于1400～1600℃下煅烧2～3h，静置20～24h，得黏土陶粒。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，所述的黏土、亚黏土的重量份为60～80份黏土、30～40份亚黏土。

8.根据权利要求6所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的粘土陶粒的规格为粒径5～6mm、堆积密度为220～240Kg/m³、吸声系数为0.5～0.8。

9.根据权利要求1所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的竹浆粕的具体制备步骤为：

（1）按质量比1：5将竹块置于去离子水中，常温以2～3℃/min的升温速率加热至去离子水沸腾，并加入硫酸，以100～120r/min转速搅拌并保温2～3h，取出，晾干，得酸预水解的竹块；

（2）按质量比1：5将酸预水解的竹块加入去离子水中，将氢氧化钠、硫化钠、蒽醌加入体系中，在140～150℃下蒸煮2～3h，过滤，取滤渣，去离子水洗涤3～5次，在40～60℃下干燥2～3h，剪切，得纤维直径为4～5nm、纤维长度为10～20mm竹浆粕。

10.根据权利要求9所述的一种陶粒吸声板材的制备方法，其特征在于，所述的竹块、硫酸、氢氧化钠、硫化钠、蒽醌的重量份为50～60份30mm×20mm×2mm的竹块、20～30份质量浓度10%的硫酸、10～15份氢氧化钠、1～3份硫化钠、0.5～1份蒽醌。