[发明专利]一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法

权利要求书

1.一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取新鲜蜂花粉粉碎，并过20～30目筛，得蜂花粉粉末；

（2）按质量比1∶10将蜂花粉粉末和质量分数为95%乙醇混合，超声搅拌萃取处理，过滤得滤液，将滤液置于温度为-18～-20℃下冷冻1天，得冷冻样品；

（3）将冷冻样品置于真空冷冻干燥机中干燥至恒重，得提取物，按质量比1∶10将提取物和质量分数为0.9%的氯化钠水溶液混合均匀，在转速为1000～1500r/min下离心5～10min，取上清液，即得花粉提取液；

（4）将花粉提取液置于透析袋中，用反应液在温度为2～6℃下避光透析2～4天，得前驱体溶液；

（5）按质量比1∶20将桑蚕丝和质量分数为0.05%碳酸钠溶液混合，加热、过滤、洗涤处理，得预处理桑蚕丝，将预处理桑蚕丝置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，得改性纤维；

（6）取改性纤维、前驱体溶液、质量分数为5%的氯化钙溶液、质量分数为95%脂肪酸，将改性纤维、花粉提取液、质量分数为5%的氯化钙溶液和质量分数为95%脂肪酸混合，在搅拌速度为600～700r/min下搅拌2～4h，得纺丝液；

（7）将纺丝液进行湿法纺丝处理，得蛋白纤维；

（8）将改性纤维和蛋白纤维置于立式锭子编织机，两组纤维互相交错形成管状纤维，得管状蛋白纤维；

（9）取前驱体溶液、管状蛋白纤维、马来酰亚胺、去离子水，将前驱体溶液、管状蛋白纤维、马来酰亚胺、去离子水分别混合搅拌并干燥处理，即得高强度自愈合多糖水凝胶。

2.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的超声搅拌萃取处理为：在水浴温度为40～50℃，超声功率为200～300W，搅拌速度为260～300r/min下萃取1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的真空冷冻干燥机的干燥温度为-45～-50℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的反应液的制备步骤为：按质量比1∶9将质量分数为1%氯化钠溶液和质量分数为5%氯化氢溶液混合，得反应液。

5.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的加热、过滤、洗涤处理步骤为：在温度为90～100℃下加热20～30min，过滤得沉淀，用温度为60～70℃的去离子水洗涤沉淀2～3次，重复加热、过滤、洗涤2～4次。

6.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的改性纤维、前驱体溶液、质量分数为5%的氯化钙溶液、质量分数为95%脂肪酸之间的比例为：按重量份数计，分别称取10～30份改性纤维、10～15份前驱体溶液、20～30份质量分数为5%的氯化钙溶液、60～80份质量分数为95%脂肪酸。

7.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的湿法纺丝处理的各项条件参数为：纺丝温度为20～30℃，凝固浴为去离子水，纺丝压力为0.1～0.3MPa，纺丝速率为5～7mL/h，卷绕速率为10～15r/min。

8.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（8）所述的改性纤维和蛋白纤维的质量比为3∶2。

9.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（9）所述的前驱体溶液、管状蛋白纤维、马来酰亚胺、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取50～60份前驱体溶液、10～20份管状蛋白纤维、1～5份马来酰亚胺、100～150份去离子水。

10.根据权利要求1所述的一种高强度自愈合多糖水凝胶的制备方法，其特征在于：步骤（9）所述的将前驱体溶液、管状蛋白纤维、马来酰亚胺、去离子水分别混合搅拌并干燥处理的步骤为：将前驱体溶液和去离子水混合均匀，在搅拌速度为500～700r/min下搅拌10～20min，得基体液，加入管状蛋白纤维，在转速为1000～1200r/min下高速搅拌5～15min，得悬浮液，加入马来酰亚胺，在温度为40～60℃下继续搅拌1～2h，得半成品，用去离子水反复浸泡洗涤半成品3～5次，并置于温度为100～120℃下干燥至恒重，冷却至室温。