[发明专利]一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统

说明书

本发明涉及一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统。现有转料系在生产过程中容易产生废气、废料，自动化程度低，不符合当前安全、环保要求。本发明包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。本发明使得“离心分离”操作单元与“干燥包装”操作单元完美衔接，减少离心出料、物料转运、干燥上料三个工序，可减少操作工人，节省人工成本。规避物料转运过程产生无组织废气，本发明涉及的真空转料系统生产过程能实现“密闭化”。

技术领域

本发明涉及一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统。

背景技术

解放初期及之前，我国医药化工中间体生产过程自动化几乎为零，除为数不多的计量仪表和调节器外，各种控制基本上都得靠繁重的体力劳动来替代。到1953年，我国生产自动化才开始起步，经过技术技术引进、消化吸收、自主创新，已发生巨大变化，已从手工操作发展到自动控制，但各自动控制单元的衔接性尚处于落后状态。

以左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐为例，该产品生产过程中产生甲醇气体、氯化氢气体、二氧化硫气体、粉尘等，结晶反应釜中的物料经过离心机离心分离，再转运到干燥工序去干燥，转料过程无组织废气多、自动化程度低，不符合当前安全、环保要求。随着国家对环保工作的不断重视，对涉及VOCs、恶臭物料转料过程的气味控制要求越来越高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，能够完美衔接各操作单元，规避操作单元间产生无组织废气。

本发明采用的技术方案是：一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。

所述的加热系统包括与双锥回转干燥机连接的热水进管和热水出管，所述的热水进管连接热水箱，所述的热水出管连接回水箱。

所述的双锥回转干燥机布置于离心机下方的位置

所述的双锥回转干燥机还连接氮气管，所述的氮气管连接制氮机。

在所述的结晶反应釜和冷凝器上分别设置自冷却系统。

在所述的冷凝器连接甲醇接收罐，所述的甲醇接收罐连接水冲真空泵。

在所述结晶反应釜和离心母液储罐的上部还分别设置废气治理装置。

本发明的有益效果在于：

1.使得“离心分离”操作单元与“干燥包装”操作单元完美衔接，减少离心出料、物料转运、干燥上料三个工序，可减少12位操作工人，节省人工成本70余万。

2.规避物料转运过程产生无组织废气，本发明涉及的真空转料系统生产过程能实现“密闭化”。

3.使得左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐项目符合当前环保政策要求，项目生存竞争力显著提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的进行详细描述：

如图1所示，一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，包括结晶反应釜1，结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机2，下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐3，另一端连接双锥回转干燥机4，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器5、真空抽气系统和加热系统。