[发明专利]一种相框倒角机

说明书

本发明公开了一种相框倒角机，该相框倒角机能准确定位装夹工件，不用人工确认相框是否放置到位，避免了相框倒角尺寸参差不齐的情况，并且简化了操作提高了加工效率；采用PLC对磁感应式接近开关、接近开关的反馈信号进行处理，所采用的装夹方式独特有效，相框装夹快速准确，利用相框倒角铣刀可以一次性加工相框每个拼接处的尖边和尖角处的倒角，只需要将工件大致摆放到位，磁感应式接近开关感应到后即可控制斜压码压紧工件并装夹，装夹后磁感应式接近开关再次检测相框是否放置到位，接下来自动完成压错位、铣倒角工序，铣切尺寸稳定。而且相框倒角铣刀速度分为两段速，空行程速度快，切销行程速度慢，有效提高了效率，加工面粗糙度低。

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种对相框拼接尖边进行快速倒角、并且可以压平相框各个边框之间拼装上下错位的相框倒角机。

背景技术

目前市面上使用的铝制相框的外框是由两边45度角的长短边框通过角码拼装而成的。拼装之后，长短边框拼接处有尖锐的尖角，在相框的批量生产中，需要一种专用的设置将这些尖角去除，即进行倒角处理；倒角的加工方式有铣切和打磨。打磨的方式需要经常更换砂轮或砂带，打磨速度和打磨平整度不好，并且不能一次性对长尖边和短尖边同时倒角。而传统的铣切倒角方式是对该相框倒角进行装夹处理，首先是人手压住相框，或者用两个气缸压住相框的两个框边，然后进行铣切倒角；由于这种装夹方式定位并不可靠，且两气缸不同步容易出现装夹定位误差，经常出现倒角边大小不稳定，甚至倒不到角的情况。

另外，相框拼装后外框体存在约0.2mm的上下错位，传统的相框倒角设备没有错位压平的装置，还需要增添其它设备，增加了人力成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，解决了现有技术的装夹定位不准、批量生产倒角效率差、倒角表面粗糙度不高等问题；提供一种更方便适用的相框倒角机，该相框倒角机只用一个压平板气缸和左右定位条就能够将工件准确装夹定位并感应工作是否放置准确，采用非标订做的相框倒角专用铣刀，可以适合相框拼接处的不同形状，对相框各边和各个尖角一次倒角成型，同时还消除了框体拼接处的拼装上下错位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相框倒角机，包括机架、设于机架顶部平台上的前面板和后面板、设于前面板上并呈等于或大于90度角设置的左定位条和右定位条、左定位条和右定位条内侧面上均设有的磁感应式接近开关和喷气嘴、设于前面板上并位于左定位条和右定位条上方的压平板、设于前面板底部并与压平板连接控制压平板下压或复位的压平板气缸、设于前面板上并位于压平板前方的斜压气缸固定块、设于斜压气缸固定块上的斜压气缸固定板和设于斜压气缸固定板上的斜压气缸、设于斜压气缸动力输出端上并对准相框倒角位的斜压码、设于后面板上的直线导轨底板与设于直线导轨底板上的直线导轨、通过直线滑块与直线导轨配合连接实现相对直线导轨底板滑动的直线导轨面板、设于直线导轨面板上的主轴电机、设于主轴电机底部并对相框进行倒角切屑的相框倒角铣刀、设于后面板上并与直线导轨面板连接并驱动其滑动的可调行程气缸、设于后面板上与直线导轨面板连接并控制相框倒角铣刀变速进给的可调液压稳速器；所述的前面板与后面板之间留有间隙作为落屑槽，相框倒角铣刀置于落屑槽内，左定位条与右定位条的夹角之间留有间隙作为倒角槽实现相框直角凸出被相框倒角铣刀进行倒角切屑，斜压码向下倾斜设置对准相框的倒角位。压平板，可以压平相框的上下错位。相框倒角铣刀利用可调液压稳速器可实现变速进给，当相框倒角铣刀空行程时快速进给，切削速度变慢，以提高加工效率并降低加工面的粗糙度。利用磁感应式接近开关，可以感应工件的大致是否放到位、准确放到位后开始铣倒角(不用人工按下开关即可开始铣倒角)。斜压码对准相框的倒角位，左定位条和右定位条的角度略大于90度，有利于防止因为相框拼装角度大于90度所产生定位偏差和导致倒角尺寸大小不稳定的问题。只用一个斜压码对准相框的倒角位进行压紧装夹。喷气嘴作用是吹除切屑。

进一步的，所述的主轴电机动力输出端设有弹性夹头，弹性夹头通过刀具夹头螺母与相框倒角铣刀连接安装。