[发明专利]一种基于互联网的自动焊接系统与焊接工艺

说明书

本发明公开了一种基于互联网的自动焊接系统与焊接工艺，包括访问端、中央控制器、数据库服务器和自动焊接系统程序，访问端通过互联网网络与中央控制器连接，中央控制器通过互联网网络与数据库服务器连接，自动焊接系统程序与中央控制器连接，自动焊接系统程序是由前端应用和后端应用组成。本发明通过自动焊接系统程序，操作焊接过程中的功能模块和运行参数，使得印制板可以进行机械的自动焊接，无需人为手工焊接，提高了焊接的安全性，达到对印制板进出厂的有效检验，可以很好地控制焊接的时间和精度，规范了整个焊接工艺的流程和规则，从而提高了产品的质量，也大大地节约了人力成。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种基于互联网的自动焊接系统与焊接工艺。

背景技术

互联网，即广域网、局域网及单机按照一定的通讯协议组成的国际计算机网络。互联网是指将两台计算机或者是两台以上的计算机终端、客户端、服务端通过计算机信息技术的手段互相联系起来的结果，人们可以与远在千里之外的朋友相互发送邮件、共同完成一项工作、共同娱乐。

随着机械制造工业的迅速发展，我国造船、汽车和火车等重工业需要使用大量的钢板，尤其是不锈钢等材料使用量非常巨大，钢材焊接是重工业中关键的工序。现有的焊接过程中都是将钢材统一堆放在一起，在焊接时，有人工对钢材进行检验，人工检验存在检验标准不统一，且检验效率低的问题，工作流程不规范，焊接时间和精度难以控制，无法达到对温度、浓度、速度、角度和高度等细节的精确控制，导致产品质量不高，人工消耗较大，人工成本和设备成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于互联网的自动焊接系统与焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的自动焊接系统，包括用于机械工程师和系统工程师连接系统的访问端、用于系统运行的中央控制器、用于存储数据的数据库服务器和用于控制焊接工艺的自动焊接系统程序，所述访问端通过互联网网络与中央控制器连接，所述中央控制器通过互联网网络与数据库服务器连接，所述自动焊接系统程序与中央控制器连接，所述自动焊接系统程序是由前端应用和后端应用组成；

访问端是用于机械工程师和系统工程师通过连接互联网访问自动焊接系统的硬件设备；

中央控制器是用于提供自动焊接系统程序运行部署的计算机；

数据库服务器是用于存储系统业务的数据和系统配置的基本数据，通过在服务器中安装mysql数据库，提供对自动焊接系统程序的数据支持，mysql数据库开源免费，占用空间小，极大地节约了硬件成本和开发成本；

自动焊接系统程序是用于控制整个焊接工艺的流程和实现整个焊接工艺的自动化，应用了C/S架构原理，采用了客户端和服务器分开的工作方式，将自动焊接系统程序部署在中央控制器中，并通过访问端对自动焊接系统程序进行访问和操作，需要安装和配置JDK提供整个自动焊接系统程序运行的虚拟环境,应用了Springmvc框架技术，分离了程序控制器、模型对象、分派器以及处理程序对象的角色，这种分离让它们更容易进行定制，有层次和规范化地对系统的焊接工艺进行模块化，应用了Mybatis框架技术，给系统提供了一个便于操作和维护的持久层框架，连接和操作数据库服务器中的mysql数据库，对自动焊接系统程序提供数据支撑；

前端系统是用于机械工程师登录并操作使用的自动焊接系统程序中的子系统，便于机械工程师根据实际情况操作焊接过程中功能模块和运行参数；

后端系统是用于系统工程师登录并操作使用的自动焊接系统程序中的另一子系统，便于系统工程师根据实际情况对系统的正常运行进行维护。

优选的，所述前端系统包括检测模块、输送模块、去油处理模块、涂敷焊剂模块、预热模块、波峰焊接模块、除渣模块和防氧化模块。

优选的，所述输送模块包括速度与角度子模块。