[发明专利]一种商标纸胶位检测装置控制方法及检测装置

说明书

本发明涉及一种商标纸胶位检测装置控制方法及检测装置，包括左胶位传感器，通过左调节座设置于胶缸左前部的上方；右胶位传感器，通过右调节座设置于胶缸右部的上方；胶缸传感器，通过安装板设置于胶缸左后部的上方；打胶轮设置于胶缸上方靠左侧位置，电磁阀及控制单元，分别与左胶位传感器、右胶位传感器、胶缸传感器及电磁阀电信号连接。本技术方案通过左胶位传感器、右胶位传感器及胶缸传感器，能够全面检测胶缸内的液位，且通过胶缸内胶液高度对电磁阀进行精确控制，避免出现少胶或多胶现象，提高烟包商标纸粘贴的合格率。

技术领域

本发明属于烟草包装技术领域，特别是指一种商标纸胶位检测装置的控制方法及检测装置。

背景技术

现有技术的GDX1商标纸胶水缸为开放式结构，通过打胶轮逆时针旋转带走胶缸内的胶液，利用刮胶板控制打胶轮表面的胶液量，最后由涂胶轮将胶水涂在商标纸特定位置。

胶水缸中的胶量，由一个电容式传感器控制，若胶缸中的胶量不足，电磁阀动作，使胶桶单向阀打开，自动加胶。但是在实际工作中，因为胶缸尺寸小，胶液表面易被氧化，打胶轮靠近胶水缸的左侧，右侧胶液流动缓慢，容易在胶液表面形成一层结皮，造成胶缸内的胶水量低于打胶轮的最低限位置，造成烟包粘贴不良的质量缺陷，同时因为电容式传感器最低端距离胶液面距离近，容易将电容式传感器检测面粘上胶水，因此会产生不断注胶的现象，超过胶缸的最大的容量，流入胶缸底部的三号成型轮，对烟包的质量造成严重的威胁，清理也十分繁琐，因此需要人工定时加胶及查看胶液的高度。

发明内容

本发明的目的是提供一种商标纸胶位检测装置方法及检测装置，以解决现有技术因为少胶或多胶造成烟包质量缺陷及需要清理溢出胶液的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种商标纸胶位检测装置控制方法，包括以下步骤：

胶缸在设定位置，检测设备运行状态信息，判断设备是否运行；

若设备停止运行，左胶位传感器的检测信号I0＞打胶轮最低打胶液位h0，胶缸内胶液最大高度h2-电磁阀设定工作时间加胶量h4＞右胶位传感器的检测信号I1，进行判断：

左胶位传感器的检测信号I0与右胶位传感器的检测信号I1的关系，若：

I0≠I1，在打胶轮运行情况下；

右胶位传感器的检测信号I1＜设定工作胶液高度h1-电磁阀设定工作时间加胶量h4，控制单元向电磁阀输出控制信号，电磁阀开启向胶缸内加注胶液；

右胶位传感器的检测信号I1＞设定工作胶液高度h1-电磁阀设定工作时间加胶量h4，控制单元不向电磁阀发送控制信号，电磁阀不开启；

若设备运行，

打胶轮最低打胶液位h0＜左胶位传感器的检测信号I0，且右胶位传感器的检测信号I1＜胶缸内胶液最大高度h2-电磁阀设定工作时间加胶量h4，进行判断：

左胶位传感器的检测信号I0与右胶位传感器的检测信号I1的关系，若：

I0-I1＜设定值，在打胶轮运行情况下；

右胶位传感器的检测信号I1＜设定工作胶液高度h1-电磁阀设定工作时间加胶量h4，控制单元向电磁阀输出控制信号，电磁阀开启向胶缸内加注胶液；

右胶位传感器的检测信号I1＞设定工作胶液高度h1-电磁阀设定工作时间加胶量h4，控制单元不向电磁阀发送控制信号，电磁阀不开启。

I0＝I1，且打胶轮不运行情况下；

当左胶位传感器的检测信号I0＜设定工作胶液高度h1-电磁阀设定工作时间加胶量h4，控制单元向电磁阀输出控制信号，电磁阀开启向胶缸内加注胶液；