[发明专利]一种抽油机光杆的再制造方法及抽油机光杆

说明书

本发明提出一种抽油机光杆的再制造方法，包括：步骤一、将某一抽油机光杆的磨损段截取下来，得到该抽油机光杆的完好段；步骤二、从另一抽油机光杆上截取出与所述磨损段相匹配的连接段；步骤三、将步骤一得到的完好段与步骤二得到的连接段进行摩擦焊连接；步骤四、对步骤三的摩擦焊连接部位进行后处理。本发明利用现有废旧光杆，采用分段取材方法，去除光杆磨损部位，将光杆未磨损部位利用摩擦焊焊接拼接到设计尺寸，并进行表面加工，以满足光杆尺寸要求。本发明特点在于采用摩擦焊进行拼接焊接，结合部位为冶金结合，且通过工艺控制，使之在材料的相变点以下进行，减小热影响区脆化，再制造后的光杆可以变废为宝进行重复再利用。

技术领域

本发明涉及再制造技术领域，更具体的涉及一种抽油机光杆的再制造方法及基于所述方法制得的抽油机光杆，尤其是基于摩擦焊技术的再制造方法。

背景技术

抽油机光杆是一种表面粗糙度设计成容易在密封盒中形成压力密封、在油井内外设备之间提供一个机械连接的具有标准长度和直径的杆。

抽油机光杆主要用于井下抽油杆相关的连接，并同井口盘根配合密封抽油井口。光杆按照形状分为普通和一端镦粗型两种，普通型光杆两端均为相同的光杆外螺纹，两端无镦粗头。其特点是两端可互换，在一端磨损严重后，可更换另一端继续使用，能充分利用杆体全部。一端镦粗型光杆是光杆的一端镦粗并加工出抽油杆外螺纹，另一端未镦粗并加工有光杆螺纹，杆体直径小于墩头直径。其特点是镦粗端螺纹连接性能好，但两端不可互换。光杆按照APISpec 11B-2010美国石油行业标准，直径有φ28.58mm，φ31.75mm，φ38.10mm三种规格，长度有不同的长度，分别为2.4m、3.4m、4.9m、6.7m、7.9m、9.1m、11.0m和12.2m八种规格。国内光杆也基本是参照APISpev 11B制定。抽油机光杆使用一定时间后与盘根接触密封部位会发生磨损，磨损严重时光杆要进行更换，通常更换后的光杆均按报废处理，尤其是一端镦粗的光杆，不具备互换性，无法进行再利用，造成极大的资源浪费。也有人提出通过对磨损面进行修复的方法来对光杆进行修复后重新再利用，但所用方法成本过高不适合进行再制造修复或修复后质量达不到产品的性能要求，因此目前行业内上没有成熟的修复抽油机光杆的再制造方法。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种针对废旧抽油机光杆的修复再制造方法，所述方法对归类挑拣后的抽油机光杆的磨损段进行截取，并基于摩擦焊技术在磨损段对应部位焊接连接完好的连接段，达到对抽油机光杆的再制造。本发明所述方法可以大大降低抽油机光杆的再制造成本、完全符合光杆设计标准的性能要求、且方便快捷。本发明所述方法是针对废旧光杆，将废旧光杆分段截取，长度方向去除磨损严重的部位，保留尺寸完好的部位，再采用摩擦焊的方法将完好的部分拼接为标准尺寸的光杆，达到废物再利用的目的。本发明再制造后的光杆结合强度与原材料强度相当，无其他填充材料的引入，保证了材料本身的性能属性。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种抽油机光杆的再制造方法，包括如下步骤：

步骤一、将某一抽油机光杆的磨损段截取下来，得到该抽油机光杆的完好段；

步骤二、从另一抽油机光杆上截取出与所述磨损段相匹配的连接段；

步骤三、将步骤一得到的完好段与步骤二得到的连接段进行摩擦焊连接；

步骤四、对步骤三的摩擦焊连接部位进行后处理。

进一步的根据本发明所述的抽油机光杆的再制造方法，其中步骤一之前还包括步骤：将废旧的抽油机光杆按照尺寸类型进行分类挑拣，将相同尺寸规格的抽油机光杆归类存放，并从中选出作为再制造对象的抽油机光杆和作为连接段截取对象的抽油机光杆；其中步骤一中，将作为再制造对象的抽油机光杆的磨损段截取下来，所述磨损段为抽油机光杆上具有磨损部位的部分，作为再制造对象的抽油机光杆截取磨损段后至少保留一个完好段。