[发明专利]一种聚异丁烯的生产方法在审
申请号: | 201910060759.1 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN109879993A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 杨冬梅;韩凯 | 申请(专利权)人: | 北京诺维新材科技有限公司 |
主分类号: | C08F110/10 | 分类号: | C08F110/10;C08F2/01;C08F2/00;C08F6/00 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) 11535 | 代理人: | 刘元霞;谢怡婷 |
地址: | 100085 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚异丁烯 汽化 水蒸汽 异丁烯 溶剂 蒸汽 聚合 催化剂失活 能源利用率 催化活性 聚合反应 工艺流程 水接触 粗品 分出 灭活 油水 加热 生产 引入 | ||
1.一种聚异丁烯的生产方法,其包括以下步骤:
使通过聚合得到的含有未反应的异丁烯、聚异丁烯、溶剂和催化剂的反应混合物流入第一容器中与蒸汽和水接触,让催化剂失活,同时将未反应的异丁烯和溶剂进行汽化使其从第一容器顶部离开第一容器,第一容器中的液相自第一容器中部或下部离开第一容器。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其中,自第一容器中部或下部离开的液相进入第二容器,进行油水分相;其中,水相自第二容器的下部离开第二容器,油相自第二容器的中部或上部离开第二容器,该油相为聚异丁烯粗品。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其中,自第二容器的下部离开的水相,部分返回第一容器,部分外排。
4.根据权利要求2-3任一项所述的生产方法,其中,自第二容器的中部或下部离开的油相去聚异丁烯提纯工序。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法,其中,所述方法包括如下步骤:
1)使通过聚合得到的含有未反应的异丁烯、聚异丁烯、溶剂和催化剂的反应混合物流入第一容器中与蒸汽和水接触,让催化剂失活,同时将未反应的异丁烯和溶剂进行汽化,使其从第一容器顶部离开第一容器,液相从第一容器中部或下部离开第一容器;
2)自第一容器中部或下部离开的液相进入第二容器,在第二容器内进行油水分相;其中,水相自第二容器的下部离开第二容器,油相自第二容器的中部或上部离开第二容器,该油相为聚异丁烯粗品;
3)自第二容器的下部离开的水相,部分返回第一容器,部分外排。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法,其中,所述聚异丁烯粗品中包括具有超过60%末端亚乙烯基的高反应活性聚异丁烯或具有低于60%末端亚乙烯基的低反应活性聚异丁烯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的生产方法,其中,所述反应混合物为异丁烯和溶剂及催化剂混合后在反应器中经过聚合反应得到的反应混合液,其中含有未反应的异丁烯、聚异丁烯、溶剂和催化剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的生产方法,其中,聚合反应使用的溶剂可选自饱和烃,如丁烷,戊烷,己烷,庚烷或辛烷,例如正己烷,异辛烷或环戊烷;卤代烃,例如氯甲烷,二氯甲烷或三氯甲烷;以及上述溶剂的混合物。其中,特别优选正己烷。
优选地,所述催化剂包括三氟化硼/含氧化物络合催化剂、无机金属氯化物、或有机金属氯化物。其中,所述含氧化物选自羰基化合物,醇类化合物或醚类化合物;所述无机金属氯化物为三氯化铝、三氯化铝及有机酸酐或芳烃络合催化剂;所述有机金属氯化物选自乙基氯化铝、二乙基氯化铝等。
9.根据权利要求1-8任一项所述的生产方法,其中,所述蒸汽为水蒸汽,所述水蒸汽的温度为100-250℃。
优选地,所述水的温度为40-100℃。
优选地,所述第一容器和第二容器里的液相物流的温度为70-100℃;进一步的,所述第一容器和第二容器里的液相物流的温度为90-99℃。
优选地,所述水中还可以含有碱性物质。
优选地,所述碱性物质选自第I主族氢氧化物、第II主族氢氧化物;第I主族碳酸盐、第I主族碳酸氢盐、氨和有机碱中的至少一种。具体的,所述碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的至少一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的生产方法,其中,所述蒸汽的用量为所述反应混合物质量的0.1~5倍。
优选地,所述水的用量为所述反应混合物质量的0.5~10倍。
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