[发明专利]一种毛砂精选分离选矿工艺

说明书

本发明公开了一种毛砂精选分离选矿工艺，包括：步骤1，将毛砂用湿式弱磁选回收易磁的磁性铁，得到磁铁精矿、弱磁非磁性物；步骤2，弱磁非磁性物经过烘干后，用干式磁选进行矿物分组，得到钛粗精矿、稀土与锆粗精矿混合物；步骤3，将钛粗精矿先经过还原焙烧，再通过弱磁选分选，得到钛精矿、富钛次铁精矿；将稀土与锆粗精矿混合物经过干式磁选分选，得到稀土精矿、锆粗精矿；步骤4，锆粗精矿先通过电选分离出金红石精矿，再通过摇床重选后得到锆精矿、尾矿。本发明工艺是湿式弱磁选、干磁选、电选、重选、还原焙烧的选冶联合流程，解决了毛砂中钛铁矿与赤铁矿、富钛赤铁矿、磁性脉石难分离的关键问题，同时毛砂中的其它有用矿物均能高效分离，使得该毛砂资源能得到充分利用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体地说，涉及一种毛砂精选分离选矿工艺。

背景技术

工艺矿物学研究主要对毛砂进行了化学分析、钛物相分析、矿物组成及含量测定、主要矿物粒度测定、矿物学特性及矿物磁性分析，以及有价金属赋存状态研究。工艺矿物学研究表明：毛砂中可回收的有用矿物主要为多种钛矿物、磁铁矿、锆石，同时可综合回收金红石和独居石。毛砂中矿物组成非常复杂，除含多种磁性强弱不同、磁性变化范围大的含钛矿物外，还含有与钛矿物磁性区间重叠的赤铁矿、富钛赤铁矿及磁性脉石石榴石、角闪石。仅通过单一磁选、电选或浮选方法均难以使钛铁矿与其他矿物有效分离，有效分选含钛矿物是毛砂精选分离工艺的关键所在。

有鉴于此特点提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种毛砂精选分离选矿工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种毛砂精选分离选矿工艺，包括以下步骤：

步骤1，将毛砂用湿式弱磁选回收易磁的磁性铁，得到磁铁精矿、弱磁非磁性物；

步骤2，弱磁非磁性物经过烘干后，用干式磁选进行矿物分组，得到钛粗精矿、稀土与锆粗精矿混合物；

步骤3，将钛粗精矿先经过还原焙烧，再通过弱磁选分选，得到钛精矿、富钛次铁精矿；将稀土与锆粗精矿混合物经过干式磁选分选，得到稀土精矿、锆粗精矿；

步骤4，锆粗精矿先通过电选分离出金红石精矿，再通过摇床重选后得到锆精矿、尾矿。

进一步地，所述步骤1为：将毛砂用湿式弱磁选回收易磁的磁性铁，经过两次湿式弱磁选后，得到磁铁精矿、弱磁非磁性物，两次湿式弱磁选的磁场强度分别为0.15T、0.45T。

进一步地，所述步骤2中干式磁选的磁场强度为0.4T。

进一步地，所述步骤3包括：

步骤31，钛粗精矿先经过干式磁选分选出其中的稀土粗精矿后，再进行还原焙烧、弱磁选分选，得到钛精矿、富钛次铁精矿；

步骤32，将稀土与锆粗精矿混合物经过干式磁选分选，得到稀土粗精矿、锆粗精矿；

步骤33，将步骤31中分选出的稀土粗精矿与步骤32中得到的稀土粗精矿合并，经过电选分离出其中的钛粗精矿后，再通过干式磁选得到稀土中矿、稀土精矿、尾矿。

进一步地，所述步骤31中干式磁选的磁场强度为0.3T；所述弱磁选为湿式弱磁选，磁场强度为0.15T。

进一步地，所述步骤31中，在还原焙烧的过程中加入5％的炭粉，焙烧的温度为800-900℃，焙烧的时间为15-20min。

进一步地，步骤32中干式磁选的磁场强度为1.1T；所述步骤33中电选为两次，电选的电压分别为22KV、14KV，干式磁选的次数为3次，磁场强度分别为0.5T、0.65T、0.65T。