[发明专利]加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法

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1.加捻复合包芯纱生产装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉（1）和后上胶辊（2），中牵伸罗拉对包括中下罗拉（3）和中上胶辊（4），前牵伸罗拉对包括前下罗拉（5）和前上胶辊（6），后下罗拉（1）、中下罗拉（3）、前下罗拉（5）的结构相同，均包括罗拉轴（7），一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉（1）的罗拉轴（7）一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉（3）的罗拉轴（7）一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉（5）的罗拉轴（7）一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉（1）的罗拉轴（7）一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉（3）的罗拉轴（7）一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉（5）的罗拉轴（7）一体化固定连接，罗拉轴（7）外部圆周上设置有罗拉套；罗拉套包括左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10），左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）与罗拉轴（7）一体化固定连接，前下罗拉（5）的罗拉轴（7）的右端通过第一电机（15）带动转动，中下罗拉（3）的罗拉轴（7）的右端与前下罗拉（5）的罗拉轴（7）的右端通过第一连接齿轮组（16）传动连接，后下罗拉（1）的罗拉轴（7）的右端与中下罗拉（3）的罗拉轴（7）的右端通过第二连接齿轮组（17）传动连接，后上胶辊（2）、中上胶辊（4）、前上胶辊（6）均包括胶辊轴（11）；一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位上的后上胶辊（2）的胶辊轴（11）一体化连接、中上胶辊（4）的胶辊轴（11）一体化连接、前上胶辊（6）的胶辊轴（11）一体化连接，每个锭位的后上胶辊（2）、中上胶辊（4）、前上胶辊（6）的胶辊轴（11）外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14），左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）分别与胶辊轴（11）通过各自的中间轴承连接，左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）各自绕着胶辊轴（11）独立转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊（2）、中上胶辊（4）、前上胶辊（6）的胶辊套之间的胶辊轴（11）依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊（2）、中上胶辊（4）、前上胶辊（6）在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊（2）、中上胶辊（4）、前上胶辊（6）在一定压力下的下压；前牵伸罗拉对的前部设有假捻加捻带（28），假捻加捻带（28）环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第二电机、第三电机、第四电机、第五电机，第二电机、第三电机、第四电机、第五电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆伸长或缩短，假捻加捻带（28）分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现假捻加捻带（28）张力的控制调节，假捻加捻带（28）通过第六电机带动转动，从而实现假捻加捻带（28）绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动；卷绕系统包括纱管（27），纱管（27）嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第七电机统一带动转动，在纱管（27）的外侧围绕有固定的钢领（25），钢领（25）环绕在纱管（27）的中下部，钢领（25）固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领（25）上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈（26），钢丝圈（26）骑跨在钢领（25）的滑道内，在前罗拉牵伸对和纱管（27）之间设置有导纱装置（24），导纱装置（24）通过导纱杆固定在细纱机的车台面上；所述装置生产加捻复合包芯纱的工艺为：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊（2）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）分别与后下罗拉（1）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）之间紧密按压接触，中上胶辊（4）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）分别与中下罗拉（3）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）之间紧密按压接触，前上胶辊（6）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）分别与前下罗拉（5）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）之间紧密按压接触，第一电机（15）带动前下罗拉（5）的罗拉轴（7）转动，继而带动与前下罗拉（5）的罗拉轴（7）一体化固定连接的前下罗拉（5）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）转动，继而带动与前下罗拉（5）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）分别紧密按压接触的前上胶辊（6）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）转动，前下罗拉（5）的罗拉轴（7）转动继而通过第一连接齿轮组（16）带动中下罗拉（3）的罗拉轴（7）转动，继而带动与中下罗拉（3）的罗拉轴（7）一体化固定连接的中下罗拉（3）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）转动，继而带动与中下罗拉（3）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）分别紧密按压接触的中上胶辊（4）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）转动，此时在由前下罗拉（5）的左罗拉套（8）与前上胶辊（6）的左胶辊套（12）组成的前左牵伸罗拉对和由中下罗拉（3）的左罗拉套（8）与中上胶辊（4）的左胶辊套（12）组成的中左牵伸罗拉对之间形成左前牵伸区、在由前下罗拉（5）的中罗拉套（9）与前上胶辊（6）的中胶辊套（13）组成的前中牵伸罗拉对和由中下罗拉（3）的中罗拉套（9）与中上胶辊（4）的中胶辊套（13）组成的中中牵伸罗拉对之间形成中前牵伸区、在由前下罗拉（5）的右罗拉套（10）与前上胶辊（6）的右胶辊套（14）组成的前右牵伸罗拉对和由中下罗拉（3）的右罗拉套（10）与中上胶辊（4）的右胶辊套（14）组成的中右牵伸罗拉对之间形成右前牵伸区，左前牵伸区、中前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第一连接齿轮组（16）的齿数比，中下罗拉（3）的罗拉轴（7）转动继而通过第二连接齿轮组（17）带动后下罗拉（1）的罗拉轴（7）转动，继而带动与后下罗拉（1）的罗拉轴（7）一体化固定连接的后下罗拉（1）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）转动，继而带动与后下罗拉（1）的左罗拉套（8）、中罗拉套（9）、右罗拉套（10）紧密按压接触的后上胶辊（2）的左胶辊套（12）、中胶辊套（13）、右胶辊套（14）转动，此时在由中下罗拉（3）的左罗拉套（8）与中上胶辊（4）的左胶辊套（12）组成的中左牵伸罗拉对和由后下罗拉（1）的左罗拉套（8）与后上胶辊（2）的左胶辊套（12）组成的后左牵伸罗拉对之间形成左后牵伸区、在由中下罗拉（3）的中罗拉套（9）与中上胶辊（4）的中胶辊套（13）组成的中中牵伸罗拉对和由后下罗拉（1）的中罗拉套（9）与后上胶辊（2）的中胶辊套（13）组成的后中牵伸罗拉对之间形成中后牵伸区、在由中下罗拉（3）的右罗拉套（10）与中上胶辊（4）的右胶辊套（14）组成的中右牵伸罗拉对和由后下罗拉（1）的右罗拉套（10）与后上胶辊（2）的右胶辊套（14）组成的后右牵伸罗拉对之间形成右后牵伸区，且左后牵伸区、中后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数保持一致且等于第二连接齿轮组（17）的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有喂入喇叭口装置，喂入喇叭口装置包括左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口，左喇叭口、中喇叭口、右喇叭口平行排列且通过中间横杆固定连接，左喇叭口与后左牵伸罗拉对的后下罗拉（1）的左罗拉套（8）与后上胶辊（2）的左胶辊套（12）之间的按压钳口对齐，中喇叭口与后中牵伸罗拉对的后下罗拉（1）的中罗拉套（9）与后上胶辊（2）的中胶辊套（13）之间的按压钳口对齐，右喇叭口与后右牵伸罗拉对的后下罗拉（1）的右罗拉套（10）与后上胶辊（2）的右胶辊套（14）之间的按压钳口对齐，第一粗纱（18）由左喇叭口喂入，第二粗纱（19）由中喇叭口喂入，第三粗纱（20）由右喇叭口喂入，第一粗纱（18）经左喇叭口后由后左牵伸罗拉对按压喂入，而后被中左牵伸罗拉对按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条（21），第二粗纱（19）经中喇叭口后由后中牵伸罗拉对按压喂入，而后被中中牵伸罗拉对按压输出，期间受到中后牵伸区的牵伸作用，最后被中前牵伸罗拉对按压输出，期间受到中前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条（22），第三粗纱（20）经右喇叭口后由后右牵伸罗拉对按压喂入，而后被中右牵伸罗拉对按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被右前牵伸罗拉对按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得第三须条（23），从而实现喂入的第一粗纱（18）、第二粗纱（19）、第三粗纱（20）在牵伸区内受到完全相同的牵伸作用，由前牵伸罗拉对输出的第一须条（21）、第二须条（22）、第三须条（23）在捻度综合作用下制得最终的加捻复合包芯纱，制得的加捻复合包芯纱依次穿过导纱装置（24）、钢丝圈（26），卷绕在纱管（27）上，此时，第七电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管（27）转动，继而通过绕过的加捻复合包芯纱带动钢丝圈（26）沿着钢领（25）的滑道转动，由于加捻复合包芯纱的柔性结构，使得钢丝圈（26）的转动速度小于纱管（27）的转动速度，钢丝圈（26）与纱管（27）的转速差对加捻复合包芯纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着加捻复合包芯纱由下往上进行传递，由前牵伸罗拉对输出的第一须条（21）和第三须条（23）从假捻加捻带（28）的后部绕过，且在假捻加捻带（28）与第一须条（21）和第三须条（23）之间的接触点处分别形成第一假捻工作面和第三假捻工作面，由前下罗拉（5）输出的第二须条（22）从假捻加捻带（28）的前部绕过，且在假捻加捻带（28）与第二须条（22）之间的接触点处形成第二假捻工作面，第六电机带动假捻加捻带（28）绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与假捻加捻带（28）后部紧贴的第一须条和第三须条产生摩擦作用力，从而在第一假捻工作面和第三假捻工作面上分别对第一须条（21）和第三须条（23）产生与加捻捻度捻向相反的假捻加捻作用，从而得到具有一定捻度的第一纤维束和第三纤维束，同时与假捻加捻带（28）前部紧贴的第二须条（22）产生摩擦作用力，从而在第二假捻工作面对第二须条（22）产生与加捻捻度捻向相同的真捻预加捻作用，从而得到具有一定捻度的第二纤维束，而后第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束继续向前运动，且第一纤维束、第二纤维束、第三纤维束在分别脱离第一假捻工作面、第二假捻工作面、第三假捻工作面后立即受到加捻捻度的作用，此时，由于第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度与加捻捻度的捻向相反，从而使得第一纤维束、第三纤维束内的假捻加捻捻度迅速被退除，继而使得第一纤维束、第三纤维束迅速松散，而由于第二纤维束内的真捻预加捻捻度与加捻捻度的捻向相同，从而使得第二纤维束内的原来的真捻预加捻暂时被保留，而后松散后的第一纤维束、第三纤维束又立即在加捻捻度的作用下重新被加捻，且在第一纤维束、第三纤维束重新加捻的过程中将暂时还保留有真捻预加捻捻度的第二纤维束立即包裹在中间，从而在包裹过程中使得第二纤维束的真捻预加捻捻度被保留下来，且在包裹过程中还有少部分的加捻捻度被加到第二纤维束内，制得所需的加捻复合包芯纱，从而一方面实现对芯纱的紧密包裹，另一方面实现所制备的加捻复合包芯纱具有紧实结构的芯，提高纱线的内部芯的强力，继而提高纱线的整体的保形效果。