[发明专利]一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺

权利要求书

1.一种高强度耐低温的球扁钢，其特征在于：球扁钢质量成份如下：C0.08～0.11％，Si0.40～0.60％，Cr0.3～0.7％，Mo0.11～0.29％，Cu≤0.04％，Al0.03～0.07％，O≤0.0011％，H≤0.00013％，Ca0.001～0.006％，Sb0.0001～0.0004％，Sn≤0.001％，As≤0.006％，B≤0.009％，Nb≤0.04％，Mn1.00～1.60％，P≤0.013％，S≤0.011％，Ni0.60～1.00％，V0.06～0.12％，Ti0.006～0.013％，N0.015～0.023％，其余为Fe。

2.一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于，其步骤如下，

S1、奥氏体化：将钢材加热到590～660℃，并保温100～190分钟，之后加热到830～850℃，并保温130～260分钟得到奥氏体化的合金钢

S2、马氏体化：将S1中的合金钢淬火得到马氏体化的合金钢，且淬火后的马氏体化的合金钢的温度小于或等于80℃；

S3、坯料：将S2中的马氏体化的合金钢加热到460～600℃，并保温180～300分钟，

冷却后得到高强度、耐低温性的坯料；

S4、切割：将坯料进行切割；

S5、加热：将切割后的坯料进行中频感应加热；

S6、粗轧：将若干加热后的坯料经三辊轧机粗轧成型；

S7、精轧：将粗轧成型的坯料送入精轧机组精轧成型；

S8、热锯切：将精轧成型的坯料进行热锯切；

S9、冷却收集：将热锯切后的坯料冷却收集；

S10、矫直：将冷却收集后的坯料进行矫直；

S11、锯切：将矫直后的坯料锯切为所需尺寸；

S12、喷砂修磨：将锯切后的坯料进行喷砂修磨制成所述球扁钢。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：

S1步骤具体如下，使用半自动切割机将所述坯料进行切割，其切割温度控制在950度～1050度。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：所述半自动切割机以乙炔和氧气为切割燃料。

5.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S2步骤的所述的中频感应加热的出炉温度控制在1100～1200℃。

6.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S3步骤具体如下：经所述三辊轧机粗轧后的坯料，所述坯料的腹板厚度控制在13～15mm之间，并保证料型充满孔型。

7.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S4步骤的工艺如下：经所述精轧机粗轧后的坯料，所述坯料的腹板厚度控制在5～10mm之间，并保证料型充满孔型。

8.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S6步骤具体如下：通过链式平移冷床将所述热锯切后的坯料进行自然冷却并收集。

9.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S7步骤具体操作如下：所述冷却收集后的坯料采用13辊矫直机进行矫直。

10.根据权利要求2所述的一种高强度耐低温的球扁钢及生产工艺，其特征在于：S8步骤的工艺参数如下：所述矫直后的坯料进行锯切，其切割温度控制在750℃—800℃，切割的断面宽度控制在50mm—90mm；S9步骤的工艺要求如下：所述喷砂修磨的表面手触摸需平滑。