[发明专利]用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法

权利要求书

1.一种用于中心位置钢珠一次成型的模具，其特征在于，包括：油缸、行位镶件、行位针、前模面板、后模底板、水口板和注塑模组，所述注塑模组包括：A板、B板、前模仁和后模仁，A板下表面的中部开有第一凹槽并在第一凹槽中固定安装前模仁，B板上表面中部开有第二凹槽并在第二凹槽中固定安装有后模仁，所述前模仁下表面设有第一半圆凹槽，所述后模仁上表面设有第二半圆凹槽，第一半圆凹槽和第二半圆凹槽共同形成注塑腔，所述A板和所述B板上均设有油缸，油缸通过行位镶件控制行位针的伸缩，所述行位镶件和行位针嵌入注塑模组内，所述行位针伸入注塑腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：B板下表面固定安装有方铁，所述方铁内部设有第三凹槽且第三凹槽内设有顶针面板和顶针底板，顶针面板放置在顶针底板上方，所述顶针面板上安装有顶针，所述顶针穿过B板和后模仁与注塑件相接触，所述A板上表面固定安装有水口板，水口板上表面固定安装有前模面板，所述前模面板上端设有热唧嘴，热唧嘴下端部连接有贯穿水口板、A板和前模仁至前模仁第一半圆凹槽内的流道，所述A板、B板、水口板、方铁和前模面板内均设有导孔，所述导孔内安装有定位导柱，所述方铁底面安装有所述后模底板。

3.根据权利要求2所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：所述行位针朝向注塑腔中心，行位针端部为与注塑腔壁相贴合形成半圆凹槽的弧形端，多根行位针将钢珠位置固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：所述行位针数量为3根以上。

5.根据权利要求2所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：所述行位针朝向注塑腔中心，行位针端部为与注塑腔壁相贴合形成半圆凹槽的弧形端，所述行位针端部通过胶黏物与钢珠粘合在一起，所述胶黏物粘性取值范围在300cps～2000cps之间。

6.根据权利要求2所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：所述行位针朝向注塑腔壁，行位针端部为与注塑腔壁相贴合形成半圆凹槽的弧形端。

7.根据权利要求6所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：两个行位针分为一组，每组行位针相互平行，每组行位针通过穿过注塑腔直径一个面相对称，行位针至少有高行位针组和低行位针组两组。

8.根据权利要求7所述的一种用于中心位置钢珠一次成型的模具及注塑方法，其特征在于：所述低行位针组沿行位针方向倾斜一定角度形成钢珠的滑轨，高行位针组为用以锁定钢珠在中心位置的行位针组。

9.一种用于中心位置钢珠一次成型的注塑方法，模具包括：油缸、行位镶件、行位针、前模面板、后模底板、水口板和注塑模组，所述注塑模组包括：A板、B板、前模仁和后模仁，A板下表面的中部开有第一凹槽并在第一凹槽中固定安装前模仁，B板上表面中部开有第二凹槽并在第二凹槽中固定安装有后模仁，所述前模仁下表面设有第一半圆凹槽，所述后模仁上表面设有第二半圆凹槽，第一半圆凹槽和第二半圆凹槽共同形成注塑腔，所述A板和所述B板上均设有油缸，油缸通过行位镶件控制行位针的伸缩，所述行位镶件和行位针嵌入注塑模组内，所述行位针伸入注塑腔内，B板下表面固定安装有方铁，所述方铁内部设有第三凹槽且第三凹槽内设有顶针面板和顶针底板，顶针面板放置在顶针底板上方，所述顶针面板上安装有顶针，所述顶针穿过B板和后模仁与注塑件相接触，所述A板上表面固定安装有水口板，水口板上表面固定安装有前模面板，所述前模面板上端设有热唧嘴，热唧嘴下端部连接有贯穿水口板、A板和前模仁至前模仁第一半圆凹槽内的流道，所述A板、B板、水口板、方铁和前模面板内均设有导孔，所述导孔内安装有定位导柱；注塑步骤有：

步骤1:将钢珠放入后模仁第二半圆凹槽内，通过A板和B板将前模仁和后模仁进行合模，使得前模仁的第一半圆凹槽与后模仁的第二半圆凹槽形成注塑腔。

步骤2：通过行位针将钢珠限制在注塑腔中心位置，使得钢珠到注塑腔腔壁的距离均相等。

步骤3：胶液通过热唧嘴再经过流道流向注塑腔内，形成第一次注胶。

步骤4：油缸通过行位镶件控制行位针收缩，使得行位针端部与注塑腔壁相贴合形成半圆凹槽，注塑腔内行位针移走处形成行位针孔。

步骤5：胶液继续通过热唧嘴再经过流道流向注塑腔内，形成第二次注胶，胶液将行位针移走处的行位针孔填满胶液。

步骤6：通过前模面板将A板和前模仁进行开模，产品留在后模仁的第二半圆凹槽内，顶针面板的顶针经过B板和后模仁向上移动，将产品从第二半圆凹槽中顶出。