[发明专利]高精度连接件的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度连接件的加工工艺，原材料先进行固溶处理以提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工；线切割机对原材料形成的工件的端面开孔加工，相比CNC进行开孔而言，线切割机开孔速度更加快速和稳定；在利用CNC对端面的孔进行精加工，去除孔内的毛刺，把CNC的切削丝攻改为挤压丝攻，通过挤压丝攻对端面孔精加工，相比于切屑丝攻，对孔精加工时孔内则无毛刺翻出，相比于清理孔内毛刺要节省每个孔5分钟。表面热处理提高了工件的硬度。超声波清洗机清洗产品的每个部位的油脂和残留的碎屑。表面电解抛光处理其目的增加表面光洁度、无划伤。使用异性非标检测数显量具解决端面内孔尺寸检测问题。

技术领域

本发明涉及高精度连接件加工，涉及一种高精度连接件的加工工艺。

背景技术

高精度连接件运用于航空，汽车，检测设备等，因此连接件从原材料的选取到最后成品的完成都需要经过高精度和严格处理。连接件从原材料到成品需要经过以下步骤：原材料选取、固溶处理、尺寸加工和钻孔加工、表面热处理、清洁油脂和残屑。

其中连接件在钻孔加工的时候，遇到一些问题：一是在使用CNC对工件进行开孔加工时候，由于精度要求的比较高，CNC在进行半精加工时候，钻孔的速度为每5分钟一个；同时CNC采用切屑丝攻的方式进行去除孔内毛刺，也需要至少5分钟以上的时间完成一个孔的毛刺处理，这样处理方式导致企业加工时长边长，效率低下，企业成本变高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种高精度连接件的加工工艺，加快了开孔速度和去毛刺速度。

技术方案：本发明所述的高精度连接件的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原材料放置加热炉内，加热炉在2小时内从室温加热至850-900摄氏度，达到预设温度之后，原材料在该温度内保温1.5小时；停止加热，原材料在加热炉内自然冷却至室温，此时原材料的硬度在HRC28-32；

(2)原材料固定在线切割机内，线切割机对原材料的端面进行钻孔加工，原材料端面内形成等径的垂直交叉孔；

(3)从线切割机取出，固定在CNC夹持装置中，然后操作CNC对原材料进行外形尺寸精加工和孔加工，同时通过挤压丝攻对垂直交叉孔进行精加工；

(4)工件从CNC取出然后进行表面热处理，工件在1000-1050摄氏度下加热8小时，然后自然冷却至室温，工件的硬度在HRC42-45；

(5)测量仪测量工件的三坐标，检测工件的所有尺寸，与预设值相比，合格工件进行下一步处理；

(6)工件通过使用超声波清洗机进行清洗油脂；

(7)工件进行表面电解抛光处理。

通过采用上述技术方案，原材料先进行固溶处理以提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工；线切割机对原材料形成的工件的端面开孔加工，相比CNC进行开孔而言，线切割机开孔速度更加快速和稳定；在利用CNC对端面的孔进行精加工，去除孔内的毛刺，把CNC的切削丝攻改为挤压丝攻，通过挤压丝攻对端面孔精加工，相比于切屑丝攻，对孔精加工时孔内则无毛刺翻出，相比于清理孔内毛刺要节省每个孔5分钟。表面热处理提高了工件的硬度。超声波清洗机清洗产品的每个部位的油脂和残留的碎屑。表面电解抛光处理其目的增加表面光洁度、无划伤。使用异性非标检测数显量具解决端面内孔尺寸检测问题。

有益效果：选用气动台虎钳，装夹的力度一致且解决了第二次定位问题；设计异性非标检测数显量具解决了产品内部的尺寸无法用任何仪器去检测精度尺寸的问题；加工工艺之前选用挤压死攻具有无毛刺翻出的优点；使用超声波清洗机完全解决清理每个隐蔽部分的油脂及碎屑。

附图说明

图1是本发明的高精度连接件左视图；

图2是图1的A-A剖视图。