[发明专利]一种铝基复合材料的焊接方法有效
申请号: | 201910062203.6 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN109676131B | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 宁波合盛新材料有限公司 |
主分类号: | B22F3/04 | 分类号: | B22F3/04;B22F3/10;B22F3/17;B22F3/20;B22F3/24;C22C1/05;C22C21/02;C23C24/10;C22C1/10 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 焊接 方法 | ||
1.一种铝基复合材料的焊接方法,包括:将铝基复合材料进行压制,得到铝基复合材料工件;采用脉冲方式对所述铝基复合材料工件进行焊接;
所述铝基复合材料由包括铝合金粉、碳化硅粉和烧结助剂的制备原料依次经球磨、冷等静压成型和真空无压烧结制备得到;
所述铝合金粉包括铝合金超细粉、铝合金细粉和铝合金粗粉,所述铝合金超细粉的D50为1~5μm,铝合金细粉的D50为8~12μm,铝合金粗粉的D50为20~60μm;所述铝合金超细粉、铝合金细粉和铝合金粗粉的质量比为(60~80):(7~15):(7~15);
所述碳化硅粉的D50为0.4~20μm,添加量为所述铝合金粉质量的5~15%;
烧结助剂的添加量为所述铝合金粉质量的0.05~0.2%;
所述脉冲的频率为0.5~3Hz。
2.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述碳化硅粉包括碳化硅超细粉、碳化硅细粉和碳化硅粗粉,所述碳化硅超细粉的D506μm,碳化硅细粉的D50为6~12μm,碳化硅粗粉的D5012μm。
3.根据权利要求2所述的焊接方法,其特征在于,以所述碳化硅粉的质量为100%计,所述碳化硅超细粉的质量含量为0~50%,所述碳化硅细粉的质量含量为50~100%,所述碳化硅粗粉的质量含量为0~20%。
4.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述烧结助剂包括Zn粉、SnCu合金粉和AlZn合金粉中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述铝基复合材料的相对密度≥97%。
6.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述压制的方式包括挤压或锻压。
7.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,当所述压制的方式为挤压时,所述挤压的挤压比为30~50;当所述压制的方式为锻压时,所述锻压的变形率为50~60%。
8.根据权利要求1~7任一项所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接过程中所用垫板的凹槽为U型或半圆形。
9.根据权利要求1~7任一项所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接过程中作业现场的温度≥10℃,相对湿度≤70%;
所述焊接过程中保护气氛为氩气或者为氩气和氦气的混合气体;所述混合气体中氩气和氦气的体积比为(7~15):(7~15)。
10.根据权利要求1~7任一项所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接的电流为70~150A,电压为15~20V,速度为5~12mm/s。
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