[发明专利]一种利用镀层表面粗糙度判断模具产品应力的方法

说明书

本发明实施例提供了一种利用镀层表面粗糙度判断模具产品应力的方法，包括如下步骤：获取模具背面镀层表面的光学显微图片；其中，模具为微棱镜型反光膜模具，通过电镀翻制得到，其正面为微棱镜面，背面为亚面；根据光学显微图片判断得到镀层表面的粗糙度情况；其中，粗糙度情况包括纹路清晰度、粗细度和起瘤度；建立粗糙度情况与模具产品表面应力的对应关系，以根据对应关系得到产品表面应力，根据产品表面应力进行电镀工艺调整。该方法通过建立粗糙度情况与模具产品表面应力的对应关系，可以直观判断判断微棱镜型反光膜模具产品表面的应力分布，简单直观，成本低、具有较大的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，具体而言，涉及一种利用镀层表面粗糙度判断模具产品应力的方法。

背景技术

微棱镜型反光膜模具用于压制微棱镜型反光膜，其制备方式通常首先在模板基材上制作正面加工有微棱镜阵列的模具，然后采用电镀工艺电镀出镍金属薄膜。在电镀过程中，因工艺条件设置、冷却时发生不均匀收缩等原因使得电沉积过程结晶过程的不平衡出现镀层应力分布不均匀、局部应力过大、表观不佳等问题，影响到模具的性能。

现有的方法是将成型后的模具产品进行热处理，然而热处理生产效率差、稳定性差、同时能耗高、成本大。通过改变电镀工艺参数可以改善应力分布不均，但是现有技术中，需要采用X射线衍射仪等测量仪器测量出产品的应力后，再根据测量结果改变工艺参数可以改善应力分布不均，操作较为不便。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种利用镀层表面粗糙度判断模具产品应力的方法，以改善现有技术中无法对模具产品的应力进行直观判断的问题。

本发明是这样实现的：

一种利用镀层表面粗糙度判断模具产品应力的方法，包括如下步骤:

获取模具背面镀层表面的光学显微图片；其中，所述模具为微棱镜型反光膜模具，通过电镀翻制得到，其正面为微棱镜面，背面为亚面；

根据所述光学显微图片判断得到所述镀层表面的粗糙度情况；其中，所述粗糙度情况包括纹路清晰度、粗细度和起瘤度；

建立所述粗糙度情况与所述模具产品表面应力的对应关系，以根据所述对应关系得到产品表面应力，根据所述产品表面应力进行电镀工艺调整。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当镀层表面纹路具有第一清晰度、表面粗细具有第一细腻度以及起瘤情况为第一起瘤度时，根据所述对应关系判断模具具有第一硬度，且模具产品正面硬度比背面硬度高10-30HV，镀层表面应力为内应力。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当镀层表面应力为内应力时，电镀工艺按以下方式调整：在电镀过程中增加钛篮的镍量、降低电镀温度、减小电镀电流以降低极化。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当镀层表面纹路具有第二清晰度、表面粗细具有第二细腻度以及起瘤情况为第二起瘤度时，根据所述对应关系判断模具具有第二硬度，且模具正面硬度比背部硬度高1-5HV，镀层表面应力平衡。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当镀层表面应力平衡时，不改变原有的电镀工艺。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当镀层表面纹路具有第三清晰度、表面粗细具有第三细腻度以及起瘤情况为第三起瘤度时，根据所述对应关系判断模具具有第三硬度，且模具正面硬度比背部硬度低10-30HV，镀层表面应力为拉应力。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，镀层表面应力为拉应力，电镀工艺按以下方式调整：在电镀过程中减少钛篮的镍量、提高电镀温度、增大电镀电流以提高极化。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一硬度大于所述第二硬度，所述第二硬度大于所述第三硬度。