[发明专利]一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

步骤一、对隔板并且依次在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗15-20min，去除表面因加工遗留下的油渍；

步骤二、配置1-5mol/L的过硫酸铵溶液，将步骤一清洗后的隔板在溶液中超声清洗5-20min，取出隔板用去离子水冲洗干净，并在氮气气氛下进行烘干处理；

步骤三、在化学气相沉积的反应炉中通入氩气，氩气流量为500sccm，持续10min，并将步骤二烘干的隔板转移到反应炉中，打开真空泵，进行抽真空，待真空度降低至1.0Pa以下时，进行下一步操作，期间真空泵一直保持开启状态；

步骤四、用氢气替代反应炉中的氩气，氢气流量为10-50sccm，持续30分钟，设置反应炉温度800-1200℃，加热速度为10℃/min，此为升温阶段；

步骤五、将隔板在800-1000℃条件下，保持30-60min，氢气流量保持10-50sccm，此阶段为退火阶段；

步骤六、保持氢气的流量为10sccm-50sccm，通入碳源气体或液体，流量控制在10-50sccm，温度保持在800-1000℃，持续30-90min，此阶段为石墨烯生长阶段；

步骤七、生长阶段结束后，将反应炉迅速降温到室温，降温速度约为20-30℃/min，期间保持氢气流量10-50sccm，碳源气体流量10-50sccm，此阶段为降温阶段；

步骤八、当温度降低至室温条件，停止通入氢气与碳源气体，通入氩气，流量为500sccm，并关闭真空泵，持续10-20min，至反应炉腔体压力达到常压，得到耐腐蚀燃料电池的隔板。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法，其特征在于，隔板选用铜基合金，镍基合金，不锈钢中的一种。