[发明专利]一种高炉新投铁口深度控制方法

说明书

本发明涉及一种高炉新投铁口深度控制方法，包括如下步骤：a）在高炉修补渣铁沟完成后，组织用煤气火烘烤新修渣铁沟，让渣铁沟具备出渣铁的作用；b）将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置；c）启动新投入铁口的冲渣水，让准备新投的铁口具备出铁作用；d）见铁口渣铁流出后，立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口；e）铁口泥包初步形成，再次组织将铁口钻开，见渣铁流出后立即堵口；f）按照步骤c、d、e操作准备投入使用的铁口4‑6炉次，铁口深度增加至正常控制标准范围。实现高炉新投铁口在投入出渣铁第一炉次深度在控制标准范围。

技术领域

本发明属于高炉炉前控制技术领域，涉及一种高炉新投铁口深度控制方法。

背景技术

目前，大型高炉，一般都有3-4个铁口，高炉铁口所配套的铁沟、渣沟，需要根据铁通量以及损坏程度定期组织修补，确保渣铁沟安全，所以，高炉铁口通常采用两用一备或者是两用两备的出铁模式来完成高炉渣铁排放工作。

高炉渣铁沟的定期修补，需要停对应的铁口，一般修补渣铁沟需要时间10-15天，再根据运行状态下的铁口及其渣铁沟工作状态，周期性交替使用铁口出铁。

高炉铁口停止后，由于铁口靠炉缸区域泥包无法及时补新炮泥填充，在炉缸渣铁环流冲刷的作用下，铁口泥包逐渐消失，铁口孔道也会逐渐被高压高速流动的渣铁侵蚀冲刷，铁口深度变浅。通常在修补渣铁沟停沟周期内，新投铁口深度会变浅500-1000mm，铁口深度不足，严重影响高炉渣铁正常排放，打开铁口后长时间排不出铁水现象严重，从而导致高炉憋渣铁风压高减风操作，高炉产能降低，给高炉生产带来较大的经济损失。同时，浅铁口出渣铁，易引起炉缸铁口区域碳砖温度升高，多炉次铁口深度不足，严重会引发炉缸烧穿事故。

在现有的技术条件下，新投铁口，深度均达不到控制标准要求，在这样的情况下，高炉炉前操作人员均采用堵铁口时多压入炮泥的方法来填充泥包，一般需要8-10炉次铁耗时两天的时间才能逐步将铁口深度做到控制标准范围。

在现有技术条件下，由于新投铁口深度不足，打开铁口后铁口通道卡焦炭现象也特别明显，通常需要炉前员工组织捅铁口3-5次，每捅一次铁口便消耗一条6-8米长的钻杆，大大增加了炉前备件成本。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉新投铁口深度控制方法，通过在新投入使用前，对铁口实施即开即堵的操作，同时适当增加堵口压入炮泥量，使新投铁口通道、铁口泥包预填充炮泥，实现高炉新投铁口在投入出渣铁第一炉次深度在控制标准范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉新投铁口深度控制方法，包括如下步骤：

a）在高炉修补渣铁沟完成后，组织用煤气火烘烤新修渣铁沟，让渣铁沟具备出渣铁的作用；

b）待需要组织投入新修补渣铁沟对应的新投铁口的前一天，在高炉其他铁口出铁状态下，将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置；

c）启动新投入铁口的冲渣水，让准备新投的铁口具备出铁作用；

d）启动开口机将准备投入使用的铁口钻开，退出开口机，见铁口渣铁流出后，立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口，堵口后30min退出液压炮；

e）铁口封堵后2小时以后，铁口通道内炮泥烧结定型，铁口泥包初步形成，再次组织将铁口钻开，见渣铁流出后立即堵口，堵口后30min退出液压炮；

f）按照步骤c、d、e操作准备投入使用的铁口4-6炉次，铁口深度增加至正常控制标准范围。

作为优选，所述步骤d中堵口压泥量比正常堵铁口压入炮泥量多30-50kg。

作为优选，所述步骤e中，铁口封堵后3小时，组织下一次对铁口实施即开即堵操作。