[发明专利]一种耐水耐高压水性涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水耐高压水性涂料及其制备方法，所述耐水耐高压水性涂料包括A组分和B组分，A组分包括：环氧改性双酚A型环氧树脂50‑60％，水性羟基丙烯酸分散体4‑6％，第一环保溶剂3‑5％，基材润湿剂0.3‑0.5％，消泡剂0.2‑0.4％，膨润土0.2‑0.5％，防闪锈剂0.5‑1％，增稠剂1‑2％，色浆15‑20％，硅溶胶2‑3％，疏水助剂1‑2％，疏水气相二氧化硅2‑3％和去离子水5‑10％；所述B组分包括：异氰酸酯固化剂70‑80％和第二环保溶剂20‑30％。本发明提供的耐水耐高压水性涂料，具有优异的耐水性和耐高压性，尤其适合长期浸泡在水中的潜水泵使用，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐水耐高压水性涂料及其制备方法。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载的重要工具，还可用于喷泉景观。通过在潜水泵体的表面以及零部件上涂覆涂料，能够对泵体及其零部件进行保护，延长其使用寿命。目前国内普遍使用的是传统的溶剂型涂料，有机挥发物(VOC)含量高，在生产和涂装过程中造成严重的环境污染，危害人类的健康。与传统溶剂型涂料相比，水性涂料以大量的水代替有机溶剂，在生产和施工过程中有机溶剂的挥发量大为减少。随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性涂料成为涂料产业未来发展的一个必然趋势。

但是，由于潜水泵长期浸泡在水中，不但要经受风吹日晒、盐雾侵蚀，而且还要经受长期水压的影响，因此对其涂层的要求极为严格，除防腐防锈外，还要求具有优异的耐水性和耐高压性，其耐水要求至少30天，传统的水性涂料很难达到要求。因此，如何开发出性能优异的潜水泵用水性涂料一直是水性漆领域难以解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中水性涂料的耐水性和耐高压性很难达到潜水泵涂料要求的问题，本发明提供一种耐水耐高压水性涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种耐水耐高压水性涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括如下质量百分比的原料组分：环氧改性双酚A型环氧树脂50％，水性羟基丙烯酸分散体6％，第一环保溶剂3％，基材润湿剂0.3％，消泡剂0.3％，膨润土0.3％，防闪锈剂1％，增稠剂2％，色浆15-20％，硅溶胶2-3％，疏水助剂1-2％，疏水气相二氧化硅2-3％和去离子水5-10％；

所述B组分包括如下质量百分比的原料组分：异氰酸酯固化剂70-80％和第二环保溶剂20-30％；

所述A组分和B组分的质量比为3-5:1。

相对于现有技术，本发明提供的耐水耐高压水性涂料，环氧改性双酚A型环氧树脂的引入，使得成膜物质中含有足够的特性基团，赋予材料优异的耐化学品性和附着力；水性羟基丙烯酸分散体的引入，可提高漆膜的交联密度，使得制备的漆膜致密性高，提高材料的耐水性和耐腐蚀性；硅溶胶可通过化学键或静电作用与环氧改性丙烯酸树脂和水性羟基丙烯酸分散体结合起来，形成有机-无机复合乳液，实现优势互补；辅助其他耐水性、耐溶剂性能良好的助剂和填料，使得制备的漆膜综合性能良好；通过使环氧改性双酚A型环氧树脂和水性羟基丙烯酸分散体与异氰酸酯固化剂交联，充分利用双组份环氧树脂和双组份聚氨酯树脂的优点，最大限度的提高漆膜的致密度，从而提高其耐水性、耐腐蚀性和耐久性。

本发明制备的耐水耐高压水性涂料，采取80℃烘烤30min即可完全干燥，干燥迅速，耐水性可达2400h，耐酸性可达240h，耐碱性可达240h，耐盐雾性可达480h，对各种不同基材如铸铁、冷轧钢板、碳钢、铝合金、电泳底漆等具有优异的附着力，附着力均可达0级，且VOC含量低，具有广阔的应用前景和发展潜力。

优选的，所述环氧改性双酚A型环氧树脂为环氧树脂改性的固体双酚A环氧树脂的非离子型水性分散液，固含量为50-55％，环氧当量为500-600g/eq，粘度为1000-6000cP。