[发明专利]一次整体成型竹轨枕及其制备方法有效
申请号: | 201910063367.0 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN109732733B | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 胡进波;彭坚;曾卫红;熊艳辉;刘迪钦;薛志成;李贤军;吴志平;苌姗姗;刘贡钢;李婷 | 申请(专利权)人: | 湖南桃花江竹材科技股份有限公司;中南林业科技大学 |
主分类号: | B27M3/14 | 分类号: | B27M3/14;B27M1/08;B27K3/12;B27K3/16;B27K3/38;B27K5/00;B27K9/00;B27J1/00;E01B3/02 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 张丽娟 |
地址: | 413400 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一次 整体 成型 轨枕 及其 制备 方法 | ||
1.一次整体成型竹轨枕,其特征在于:所述一次整体成型竹轨枕以竹单元为原料,经过在110~180℃、过热度为10~80度水蒸汽进行干燥和改性处理、浸胶、甩胶、在120~160℃温度下固化、多巴胺溶液处理、防霉和/或防腐和/或防虫处理、紧固后得到,所述一次整体成型竹轨枕的密度为0.9~1.5g/cm3;
所述一次整体成型竹轨枕的制备具体包括以下步骤:
1)采用过热度为10~80度的水蒸汽对经过预处理的竹单元进行干燥和改性处理,直至竹单元的含水率为8~20%,得经过干燥和改性处理后的竹单元;所述步骤1)中的预处理具体为:将竹单元去除竹青和竹黄,蒸煮软化,水洗后碾搓,得经过预处理后的竹单元;
2)将步骤1)中经过干燥和改性处理后的竹单元浸渍于胶黏剂中进行浸胶处理,甩胶,沥干,干燥直至竹单元的含水率为10%~16%,得坯料;所述胶黏剂为固含量20%~30%酚醛树脂或改性脲醛树脂溶液;所述浸胶处理为超声脉动辅助常压处理,所述浸胶处理时的压力为0.2~0.8MPa;
3)将步骤2)中坯料在120~160℃温度下进行固化成型,得竹轨枕坯料;
4)将步骤3)中竹轨枕坯料表面涂覆多巴胺溶液,再进行防霉和/或防腐和/或防虫处理,得竹轨枕;所述防霉和/或防腐和/或防虫处理具体为:将竹轨枕坯料表面涂覆多巴胺溶液后干燥,先涂覆硫酸氧钛溶液,干燥,再涂覆硝酸银溶液,干燥,得竹轨枕;所述多巴胺溶液的浓度为0.01~1mg/mL;所述多巴胺溶液的pH值为7~9;所述硫酸氧钛溶液的浓度为0.001~1mol/L,pH值为7~10;所述硝酸银溶液的浓度为0.001~0.1mol/L;
5)将步骤4)中竹轨枕用紧固件锁紧牢固,得一次整体成型竹轨枕;
所述固化包括高频辅助高温热压工艺或室温冷压锁模-高温固化成型工艺;所述高频辅助高温热压工艺中,直流输出电压为4~7kV,振荡频率为6.5~7.3MHz;
所述室温冷压锁模-高温固化成型工艺具体为将坯料放置于冷压模具进行压缩处理,压缩到预设目标厚度后,将冷压模具和坯料锁紧后置于装有导热油的设备或者干燥窑中进行固化成型,冷却。
2.一次整体成型竹轨枕的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)采用过热度为10~80度的水蒸汽对经过预处理的竹单元进行干燥和改性处理,直至竹单元的含水率为8~20%,得经过干燥和改性处理后的竹单元;所述步骤1)中的预处理具体为:将竹单元去除竹青和竹黄,蒸煮软化,水洗后碾搓,得经过预处理后的竹单元;
2)将步骤1)中经过干燥和改性处理后的竹单元浸渍于胶黏剂中进行浸胶处理,甩胶,沥干,干燥直至竹单元的含水率为10%~16%,得坯料;所述胶黏剂为固含量20%~30%酚醛树脂或改性脲醛树脂溶液;所述浸胶处理为超声脉动辅助常压处理,所述浸胶处理时的压力为0.2~0.8MPa;
3)将步骤2)中坯料在120~160℃温度下进行固化成型,得竹轨枕坯料;
4)将步骤3)中竹轨枕坯料表面涂覆多巴胺溶液,再进行防霉和/或防腐和/或防虫处理,得竹轨枕;所述防霉和/或防腐和/或防虫处理具体为:将竹轨枕坯料表面涂覆多巴胺溶液后干燥,先涂覆硫酸氧钛溶液,干燥,再涂覆硝酸银溶液,干燥,得竹轨枕;所述多巴胺溶液的浓度为0.01~1mg/mL;所述多巴胺溶液的pH值为7~9;所述硫酸氧钛溶液的浓度为0.001~1mol/L,pH值为7~10;所述硝酸银溶液的浓度为0.001~0.1mol/L;
5)将步骤4)中竹轨枕用紧固件锁紧牢固,得一次整体成型竹轨枕;
所述步骤3)的固化成型包括高频辅助高温热压工艺或室温冷压锁模-高温固化成型工艺;所述高频辅助高温热压工艺中,直流输出电压为4~7kV,振荡频率为6.5~7.3MHz;
所述室温冷压锁模-高温固化成型具体为将坯料放置于冷压模具进行压缩处理,压缩到预设目标厚度后,将冷压模具和坯料锁紧后置于装有导热油的设备或者干燥窑中进行固化成型,冷却。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)的固化成型的高频辅助高温热压工艺由双向施压-双向加热成型工艺替代,所述双向施压-双向加热成型工艺具体为:将步骤2)中坯料组坯,得板坯,对板坯的上、下方同时进行施压和加热处理,使板坯固化成型,得竹轨枕坯料,其中板坯中心的压力为15~30MPa。
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