[发明专利]一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法

说明书

本发明公开了一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，包括以下步骤：在硅胶保护膜上印刷液态胶，所述液态胶固化形成胶水层；在所述胶水层上盖上离型膜，获得复合膜层；在所述复合膜底部依次贴合第一保护膜和第二保护膜；进行第一次冲切以在所述复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜以排去所述中心孔的废料；排掉所述离型膜，在所述胶水层上覆上铝箔；进行第二次冲切以分别切割胶水层和硅胶保护膜，之后排去第二次冲切产生的废料以在所述第一保护膜上获得最终产品。其避免不同类型设备尺寸配合，提高胶水层和揭纸的配合精度，方法简单，提高良率和生产效率。

技术领域

本发明涉及模切加工技术领域，具体涉及一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法。

背景技术

在传统的模切加工领域，将液态胶印刷到保护膜的产品由三层材料组成，如图1所示为产品的结构示意图，该产品包括从上到下依次为PET揭纸、液态胶水和铝箔。液态胶水型号可为3M SP 7533。

如图2所示，为传统加工方法原理图。传统生产方式如下：步骤一、如图2(a)所示，先将铝箔备在弱粘膜表面，用模切设备在铝箔上切出定位标示，根据定位标示将胶水印刷到铝箔表面(胶水小孔有印刷控制)，即在铝箔表面印刷胶水层,而此步骤中冲切完成后，弱粘性保护膜需拉去，并将废料排出；步骤二、如图2(b)所示，切出铝箔外形，排去废料，获得半成品，而小孔边缘到产品边缘的尺寸由模切设备和印刷设备配合控制；步骤三、如图2(c)所示，切出揭纸外形，拉去弱粘性保护膜并排去废料；步骤四、将步骤二中所获得的半成品的离型膜揭去，将步骤三中所获得揭纸贴合到步骤二获得的半成品上，从而获得最终产品。

此方法涉及到部分尺寸由印刷和模切两种工艺配合控制，因步骤二中印刷胶水层和步骤三中切割揭纸，这两种工艺使用的不是同一类设备导致图纸规定的尺寸公差无法保证；另外，模切和印刷配合需要调试，浪费大量材料；此外，胶水无法印刷在离型膜上，没有办法实现备料层次顺序反过来模切，所以揭纸需要单独贴到产品上，尺寸同样很难控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，其避免不同类型设备尺寸配合，提高胶水层和揭纸的配合精度，方法简单，提高良率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在硅胶保护膜上印刷液态胶，所述液态胶固化形成胶水层；

步骤二、在所述胶水层上盖上离型膜，获得复合膜层；

步骤三、在所述复合膜底部依次贴合第一保护膜和第二保护膜；

步骤四、进行第一次冲切以在所述复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜以排去所述中心孔的废料；

步骤五、排掉所述离型膜，在所述胶水层上覆上铝箔；

步骤六、进行第二次冲切以分别切割胶水层和硅胶保护膜，之后排去第二次冲切产生的废料以在所述第一保护膜上获得最终产品。

作为优选的，在步骤一中，所述固化是采用烘干的方式进行固化。

作为优选的，在步骤四中，所述第一次冲切还包括在所述复合膜层上冲切定位孔，之后排去所述定位孔的废料。

作为优选的，在步骤六中，所述第二次冲切使用第二切刀，所述第二切刀包括上下设置的第一刃部和第二刃部，所述第一刃部依次冲切所述铝箔和所述胶水层，所述第二刃部依次冲切所述铝箔、所述胶水层和所述硅胶保护膜。

作为优选的，所述步骤六后还包括：将所述第一保护膜和所述第一保护膜上的产品收卷。

作为优选的，所述第一保护膜和第二保护膜皆为弱粘性保护膜。