[发明专利]一种花键轴叉热处理工艺

说明书

本发明公开了一种花键轴叉热处理工艺，该花键轴叉热处理工艺包括如下步骤：S1：将加工好的花键轴叉固定在夹套内，放入加热炉内进行加热，加热温度为870‑880℃，时间为100分钟；S2：将加热后的花键轴叉取出后，放入封闭炉内先冷却30分钟，封闭炉内设置有喷雾装置，通过喷雾装置向花键轴叉表面喷冷却液30分钟；S3：将花键轴叉固定在夹套内，按一定速度通过淬火装置，淬火区为花键部分及油封台部分，使硬化层深度达到4mm；S4：对淬火后的花键轴叉进行低温回火，回火温度为160‑180℃，时间为45分钟；本发明具有节约能源、延长花键轴叉使用寿命的优点。

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种花键轴叉热处理工艺。

背景技术

花键轴头是汽车传动轴最重要的零件之一，发动机的扭矩经传动轴到达后桥，由半轴传给车轮，推动汽车前进，花键轴头一般选用的材料为40Cr，其一般采用调质加中频感应淬火的方法来提高花键轴头所承受的弯曲和扭转强度等综合机械性能，从而提高其疲劳强度；由于通过调质加中频感应淬火的方法用时较长，增加了热处理的成本；

现有技术中，出现了通过正火处理加中频感应淬火的方法处理花键轴头，如中国专利CN103215428A的传动轴花键轴头热处理方法，但是在中频感应淬火时，由于加热装置的外形一般固定，因此在加热时，花键距离加热装置的距离存在一定差别，这些差别使得花键的齿顶和齿根部存在一定的应力，影响花键轴叉的寿命。

为解决上述问题，开发一种具有节约能源、延长花键轴叉寿命的花键轴叉热处理工艺很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有节约能源、延长花键轴叉寿命的花键轴叉热处理工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种花键轴叉热处理工艺，该花键轴叉热处理工艺包括如下步骤：S1：将加工好的花键轴叉固定在夹套内，放入加热炉内进行加热，加热温度为870-880℃，时间为100分钟；S2：将加热后的花键轴叉取出后，放入封闭炉内先冷却30分钟，封闭炉内设置有喷雾装置，通过喷雾装置向花键轴叉表面喷冷却液30分钟；S3：将花键轴叉固定在夹套内，按一定速度通过淬火装置，淬火区为花键部分及油封台部分，使硬化层深度达到4mm；S4：对淬火后的花键轴叉进行低温回火，回火温度为160-180℃，时间为45分钟。

进一步地，夹套为卡盘式结构，用于固定花键轴叉的一端。

进一步地，冷却液为油液。

进一步地，冷却液为含盐量为1%的盐水。

进一步地，淬火装置设置有与花键轴叉的花键相匹配的凹形，使得淬火装置与花键轴叉的花键的各部分距离相等。

进一步地，花键轴叉通过淬火装置的速度为260mm/s。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的封闭炉，使得花键轴叉在封闭炉内进行空冷，之后通过喷雾装置向其表面喷冷却液，减缓了花键轴叉的冷却速度，减少了热处理时花键轴叉的应力，当采用盐水时，能进一步细化花键轴叉表面的晶粒，延长花键轴叉的使用寿命；

（2）通过设置的与花键轴叉的花键相匹配的凹形，使得淬火装置与花键轴叉的花键的各部位的距离相等，使得花键轴叉的花键受热均匀，进一步减少淬火对花键轴叉的影响，使花键轴叉的晶格均匀，减少应力，延长花键轴叉的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的花键轴叉在淬火装置加热时的示意图。

图中：1、花键轴叉 2、淬火装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。