[发明专利]一种分瓣式定子铁芯结构及拼接方法

说明书

本发明公开了一种分瓣式定子铁芯结构及拼接方法，包括整圆定子铁芯，整圆定子铁芯包括多个能相互拼接成整圆的定子铁芯分瓣结构，定子铁芯分瓣结构包括多个定子分瓣冲片，定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，若干个所述槽口齿均匀分布在轭部的内圈上，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有工艺凹槽，另一端设有工艺凸台，轭部的外圈上设有定位槽和第一焊接槽，轭部和槽口齿上设有多个自扣点，多个定子分瓣冲片通过自扣点相互叠卯成定子铁芯分瓣结构。本发明材料利用率高，冲压力大幅下降，可采用小吨位高速冲床批量生产；且通过定位槽以及对每条第一焊接槽进行焊接从而方便控制分瓣式定子铁芯结构的尺寸、形位公差及结构强度。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种分瓣式定子铁芯结构及拼接方法。

背景技术

伺服电机的定子组件可以按照转子组件进行不同的匹配设计。无论定子转子套冲冲片，或是独立的整体式定子冲片，均是采用整体冲压落料加工而成，在冲切后内孔落料料头浪费较大，原材料利用率较低。定转子套冲冲片或整体式定子冲片结构冲压力大，需要的冲压吨位较大，相应的冲床生产设备以及冲片模具也大。因此需要一种定子分瓣式结构来解决上述问题，但是定子分瓣冲片在冲压后需要拼接成整体，相应的产品尺寸、形位公差和强度控制一直是个难点；严重制约着定子分瓣式结构产品的运用与推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种分瓣式定子铁芯结构及拼接方法，本分瓣式定子铁芯结构及拼接方法相比现有技术材料利用率更高，冲压力大幅下降，可采用小吨位高速冲床批量生产，冲片模具尺寸小，成本低；且通过定位槽实现拼接定位、对齐压紧定位和焊接定位并通过激光焊接方式对焊接槽焊接从而方便控制定子铁芯尺寸、形位公差及焊接强度，保证定子组件的过盈量安装要求。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种分瓣式定子铁芯结构，包括整圆定子铁芯，所述整圆定子铁芯包括多个能相互拼接成整圆的定子铁芯分瓣结构，所述定子铁芯分瓣结构包括多个定子分瓣冲片，所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，若干个所述槽口齿均匀分布在轭部的内圈上，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有工艺凹槽，另一端设有与工艺凹槽相适配的工艺凸台，所述轭部的外圈上设有定位槽和第一焊接槽，所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点，多个所述定子分瓣冲片通过自扣点相互叠卯形成定子铁芯分瓣结构，多个定子铁芯分瓣结构通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，所述整圆定子铁芯内的多个定子分瓣冲片采用在第一焊接槽内焊接的方式固定连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述整圆定子铁芯为多个，多个整圆定子铁芯通过自扣点相互叠卯形成分瓣式定子铁芯结构。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述轭部外圆的一端设有第一半槽，所述轭部外圈的另一端设有第二半槽，所述第一半槽和第二半槽能通过工艺凸台和工艺凹槽的相互拼接从而拼接成第二焊接槽，所述第二焊接槽用于将多个定子铁芯分瓣结构通过焊接方式连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述轭部沿其长度方向均匀分布有多个自扣点，所述轭部连接的槽口齿上间隔分布有自扣点。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定子铁芯分瓣结构为6个，6个定子铁芯分瓣结构能通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定子分瓣冲片采用硅钢片。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述工艺凹槽为圆形槽或方形槽，所述工艺凸台为圆形凸台或方形凸台。

为实现上述技术目的，本发明采取的另一个技术方案为：

一种分瓣式定子铁芯结构的拼接方法，包括：

（1）通过高速冲床和冲片模具对硅钢片进行加工，得到定子分瓣冲片；