[发明专利]一种多色彩多粒径粉粒料通体瓷质岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种多色彩多粒径粉粒料通体瓷质岩板，其特征在于：从岩板表面看，所述岩板含有2～5种不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的瓷质坯体颗粒，所述瓷质坯体颗粒包括最大粒径Lmax和最小粒径Lmin，所述瓷质坯体颗粒的最大粒径Lmax为0.8～8mm，所述瓷质坯体颗粒占整个板面的3～25％，所有的瓷质坯体颗粒中，最小粒径Lmin为0.8～1.8mm的颗粒占总颗粒比例的20～70％；

所述岩板任意截面看，任意10cm²面积中的坯体原料含有5～10种色彩；

所述岩板的制备方法，包含以下步骤：

步骤(1)：颗粒粉料造粒系统的设计安装：在配备了原料各料仓及输送线的陶瓷砖生产线原料车间，设计安装好2～5台造粒机及包括中转料斗，计量秤，输送带在内的辅助系统；

步骤(2)：粉料配制：配制5～10种按设计所定色彩的坯体粉料；

步骤(3)：颗粒料配制：

首先，按设计选定3～4种单一色彩粉料或预定2～5种混合色彩粉料按预设计比例混合配制，作为待制备颗粒的原料；

接着，将所配制的预定色彩的待制备颗粒的原料，分别送入对应造粒机，压制成厚度为0.8～1.8mm值内某一设定厚度的薄片，通过宰切或滚切破碎装置破碎后，拨落或直接自由下落在其下传送载体表面，造型成为预破碎的颗粒粉料，再输送落入到长度在0.5～3m的最小处直径不小于0.2m，最大处直径不大于1m的筛孔孔径为2～8目的柱笼形过滤筛内，通过筛网的转动在孔筛的孔隙中落到其下的中转仓中；

步骤(4)：颗粒料和坯体粉料的混合配制：已配制在各造粒机下的中转仓内的预定的单一色彩或混合色彩的不同粒径比例的颗粒料，以及上述第(2)步骤配制的5～10种色彩的各原料，通过各自其下的电子秤，按设计计算的所需重量比例计量后下落在皮带载体上，再汇聚在一条输送带载体上直接输送到布料系统上方的料仓中，或按预定设计需要的坯体粉料原料与颗粒料汇聚成2～5种混合料分别置于不同输送带送往布料系统上方平台的各料仓中；

步骤(5)：坯体压制：采用一个料仓中或多个料仓混合颗粒料下料到布料系统内，通过布料系统布落在传送载体传送至压机进行压制成为坯体；

步骤(6)：坯体输送进入干燥窑干燥；

步骤(7)：干燥后坯体进入烧成窑烧制成为半成品，再进入后工序采用不同磨块组合进行抛光，磨边，制得由不同抛光方式所产生的5°～24°低光、25°～45°柔光、46°～75°中光、76°～100°高光以及刷抛效果的多色彩多粒径粉粒料通体瓷质岩板。

2.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：所述瓷质坯体颗粒最小粒径Lmin为0.8～1.8mm的颗粒占总颗粒的20％～50％。

3.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：所述瓷质坯体颗粒最大粒径Lmax为1.8～2.5mm的颗粒占总颗粒的30％～80％。

4.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：所述瓷质坯体颗粒本身是单一色彩的，或2～5种色彩粉料按不同比例混合而制成的混合色颗粒。

5.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：步骤(3)中颗粒粉料中含有透明或半透明的粉粒材料。

6.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：步骤(5)中的坯体压制采用超过2万吨压力的皮带式压机通过一次布料或二次布料正面压制成型为大板坯体，即粉料朝上的面为岩板表面，或者采用冲压机通过一次布料或二次布料冲压压制成型为坯体。

7.一种根据权利要求1所述的岩板，其特征在于：步骤(6)之后，进入釉线，在坯体表面喷印陶瓷墨水的数码彩色图案和保护釉，或者不喷印彩色数码图案而直接喷施保护釉/或各式陶瓷干粒材料。