[发明专利]一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具

说明书

本发明提供了一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具，所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。本发明通过优化模具工作带的结构设计和提高模具加工质量以降低由于挤压时供料不足或受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。

技术领域

本发明涉及压铸生产领域，尤其涉及一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具

背景技术

在铝挤压行业内，高密齿散热器模具是典型的高难度模具的代表之一，由于高密齿散热器的齿较高及齿间隙小，挤压时极容易产生偏齿和断齿并导致烂模报废，平均60％～70％的试模成功率处于非常低的状态，严重制约了挤压的成品率和经济效益。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具。在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具空刀加工偏和模具结构不合理，挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；通过优化模具的结构设计和提高模具加工质量这两个方面可以有效改善烂模问题。

所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。

其中，所述基体100第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。

其中，所述基体100的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。

其中，所述多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。

散热器模具工作带的加工方法，其特征在于，所述工作带加工方法包括对工作带1进行电火花粗加工和电火花精加工，所述电火花粗加工包括空刀校正，具体包括：齿尖300空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧301空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧302空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿根303空刀深度留1.0～2.0mm余量。

其中，在所述电火花粗加工时，每加工0.3mm所述工作带的长度，检测并判断齿片间距是否等于预定齿片间距，如果所述齿片间距等于所述预定齿片间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述齿片间距大于或小于所述预定齿间距离，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。

其中，当所述电火花粗加工时，每加工8.0～10.0mm所述工作带1的长度，检测并判断空刀间距是否等于预留空刀间距，如果所述空刀间距等于所述预留空刀间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述空刀间距大于或小于所述预留空刀间距，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。

其中，所述电火花粗加工的电流为13.0～18.0A，所述电火花精加工的电流为10.0～13.0A。

一种散热器模具，包括所述工作带1、导流板2和模面3，所述工作带1设置在所述导流板2和所述模面3之间，所述基体100与所述导流板2相邻的所述第一面101其横截面形状为弧面，所述第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。

综上，本发明的散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具能够解决现有技术的不足，具有下述有益效果：

第一，本发明的模具工作带挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。

第二，本发明散热器模具的制备工艺，试模成功率高，攻克了高密齿类散热器铝型材的设计和制造方面的多项技术难关，开发并生产出多款高密齿类铝挤模具，取得了良好的经济效益和社会效益。