[发明专利]一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法

说明书

本发明公开了一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法，陶瓷熔块包括以下重量份数的组分：石英砂30‑35份、硅酸锆1‑5份、纯碱0.5‑1份、粘土5‑10份、碳化钛25‑30份、氧化镁2‑8份、钛粉5‑10份、铝粉6‑10份、硅灰石2‑5份、镁砂2‑4份和钾长石8‑12份；包括以下步骤：物料的称取、干碾、初次筛选；二次筛选，然后在球磨机中进行球磨，烘干；高温烧结；碳酸钙与水，制得悬浊液，然后分散各组分得到浆液；将各高温烧结的产物以及浆液混合搅拌；将混合料放入窑炉中进行融化，然后水淬烘干；将烘干后的物料粉碎、筛选，即可得陶瓷熔块。

技术领域

本发明涉及陶瓷熔块的生产技术领域，特别涉及一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，陶瓷领域也在快速发展，陶瓷的生产离不开釉。釉是指覆盖在陶瓷坯体表面的一层薄薄的玻璃态或玻璃态与结晶态相结合的物质，具有提高制品性能、装饰等作用，按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、结晶釉等品种，按原料组成可分为熔块釉、部分熔块釉、生料釉。熔块釉是将原料先熔融成玻璃液态物质后水淬成颗粒，即熔块，再分级，配料组合成釉料使用。部分熔块釉是将熔块与其他物料混合加水研磨制浆使用的，制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的良好粘着性。由于熔块釉相对于生料釉具有能够稳定釉料性质、扩大釉烧成范围、提高釉面质量等诸多优点，近年来在釉面陶瓷生产中得到了越来越广泛的应用。

在现有的陶瓷熔块生产工艺中，其原料基本取自工业废料和石材，由于配料的局限性和工艺的老套造成陶瓷熔块性能的单一，仅仅满足了其作为釉料原料使用的基本功能，对于陶瓷本身功能性的改进基本没有，而随着陶瓷领域的不断发展，对陶瓷的力学性能的要求正逐步提高，现有陶瓷熔块已不能满足人们对高性能陶瓷产品的需求，而且现有的陶瓷熔块制作过程对粉料筛选不到位，使得粉料粒径偏大(不易熔化或熔化不彻底)或偏小(过细的物料不利于熔制，不能保证熔块的质量。因为过细的物料容易被烟气带走而改变熔块成分；熔化过急，熔体黏度急剧提高，阻碍了熔块熔化和澄清)，影响陶瓷熔块的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种强化力学性能的陶瓷熔块的制备方法，陶瓷熔块包括以下重量份数的组分：石英砂30-35份、硅酸锆1-5份、纯碱0.5-1份、粘土5-10份、碳化钛25-30份、氧化镁2-8份、钛粉5-10份、铝粉6-10份、硅灰石2-5份、镁砂2-4份和钾长石8-12份；

包括以下步骤：

S1.物料的称取、干碾、初次筛选；

S2.二次筛选，然后在球磨机中进行球磨，烘干；

S3.高温烧结；

S4.碳酸钙与水，制得悬浊液，然后分散各组分得到浆液；

S5.将各高温烧结的产物以及浆液混合搅拌；

S6.将混合料放入窑炉中进行融化，然后水淬烘干；

S7.将烘干后的物料粉碎、筛选，即可得陶瓷熔块。

作为本发明的一种优选技术方案，对陶瓷熔块中的各组分进行准确称取，然后利用干碾机对各组分物料分别进行干碾粉碎，粉碎后的物料先通过大粒径的目筛网进行筛选。

作为本发明的一种优选技术方案，对初次筛选的物料进行二次筛选，利用小粒径的目筛网进行筛选，将筛选后的碳化钛、氧化镁、钛粉和铝粉放入球磨机进行球磨，然后进行烘干。