[发明专利]一种降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法

权利要求书

1.一种降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，包括：原料预处理—熔化—精炼—除渣—浇铸处理，其特征在于：

1)复杂多元废杂黄铜原料首先经过原料预处理，拣出明显铜料无关的杂质料；

2)将经过预处理的废杂黄铜原料加入感应炉内加热至完全熔化，温度控制在1100—1300℃范围内，待原料熔化后保温搅拌并捞除浮渣；

3)加入精炼剂硼，将裹覆有铜箔的单质硼或者铜硼合金加入熔体，待单质硼或者铜硼合金熔化后并搅拌熔体，保温一定时间后，使硼和原料中的镍充分反应生成硼化镍；

4)废杂铜熔体中再加入除渣剂，搅拌熔体使反应均匀，保温一段时间捞渣后浇铸成锭。

2.根据权利要求1所述降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，其特征在于，步骤3)所述精炼剂的加入量为废杂铜原料的0.1—0.5wt％。

3.根据权利要求1所述降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，其特征在于，单质硼要裹覆铜箔，尽可能避免单质硼的损失。

4.根据权利要求1所述降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，其特征在于，所述除渣剂为氟硅酸钠和碳酸钙，质量比为3:1，除渣剂重量占比废杂铜原料的0.5—3％，并用铜箔包覆加入，尽可能减少损失。

5.根据权利要求1所述降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，其特征在于，所述除渣剂为白云石与碳酸钠、氟化钙、氟化钠、氢氧化钙、碳酸钙的一种或几种的组合，加入除渣剂后保温10—20min并捞渣。

6.根据权利要求1所述降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法，其特征在于，时间的控制，加铜箔裹覆的单质硼要短暂保温5min—20min、加除渣剂后要稍长时间保温15min—30min，以使得生成的化合物有足够时间上浮后捞渣。