[发明专利]自复位回弹仪在审
申请号: | 201910064839.4 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN111238976A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 武宇生;寇逸恬;王昌明;武海蔚 | 申请(专利权)人: | 武宇生 |
主分类号: | G01N3/52 | 分类号: | G01N3/52;G01N3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200093 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复位 回弹 | ||
本发明公开了一种自复位回弹仪,其复位装置可将弹击锤在弹击后自动复位至具有较高势能的初始位置,免除人工顶压复位的操作步骤,减轻劳动强度,提高工作效率,保证结果精度。
技术领域
本发明属于一种回弹仪,尤其是一种在弹击后可使弹击锤自动复位的回弹仪。
背景技术
回弹法是检测建筑材料抗压强度的常用方法之一,检测技术成熟,应用范围广阔,相关的检测标准包括《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000和《回弹仪评定烧结普通砖强度等级的方法》JC/T 796-2013等。
现有的回弹仪在弹击后,需要将回弹仪头部抵靠在被测物体表面,人工顶压弹击杆,使其向壳体内回缩,此时具有较低势能的弹击锤在弹击杆的顶压作用下同步向回弹仪的尾部滑动,同时带动弹击拉簧拉伸,弹击锤的势能也随之增大,直至导向法兰上挂钩的顶端触及脱钩螺钉时,挂钩发生转动并脱钩,再次触发弹击锤的弹击动作。因弹击拉簧具有较大的刚度,当回弹作业量较多时,对操作人员的体力要求较高;此外,由于回弹操作时要求弹击杆必须垂直于测试面,对于水平高处位置以及垂直顶部位置等非理想作业条件下,在顶压弹击杆的同时往往难以保证弹击杆与测试面的垂直状态,从而导致回弹结果的偏差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自复位回弹仪,克服手动顶压复位方式的缺点,减轻劳动强度,提高工作效率,保证结果精度。
为解决上述技术问题,本发明的自复位回弹仪包括壳体、弹击杆、弹击锤,在弹击后,复位装置中的复位滑块可驱动弹击锤复位至具有较高势能的初始位置,以便进行下一次弹击。
优选的,复位装置为齿轮齿条方式。齿轮齿条方式结构紧凑,传动稳定,可靠耐久,是复位装置理想的结构形式之一。
优选的,复位装置为滑轮拉索方式。滑轮拉索方式构造简单,装配灵活,易于维护,是复位装置理想的结构形式之一。
优选的,弹击杆与壳体为一体式。一体式结构可简化仪器组件,避免外部粉尘进入仪器内部,降低制造成本,延长使用寿命。
与现有技术相比,本发明的自复位回弹仪具有以下有益效果:由于复位装置可在弹击后使弹击锤自动复位至具有较高势能的初始位置,因而免除了人工顶压复位的操作步骤,既减轻了劳动强度,提高了工作效率,同时在非理想作业条件下也易于保持弹击杆与测试面的垂直状态,从而保证结果的准确。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的自复位回弹仪第一种实施方式的示意图;
图2是本发明的自复位回弹仪第二种实施方式的示意图;
图3是本发明的自复位回弹仪第三种实施方式的示意图;
图4是本发明的自复位回弹仪第四种实施方式的俯视示意图;
其中:1、壳体,2、弹击杆,3、弹击拉簧,4、弹击锤,5、中心导杆,6、导向法兰,7、定位挂钩,8、挂钩拉簧,9、电磁吸块,10、头盖,11、尾盖,12、复位滑块,13、复位齿轮,14、复位拉簧,15、复位按钮,16、限位开关,17、释放按钮,18、前手柄,19、后手柄,20、电源线,21、续动开关,22、定滑轮,23、复位转轮,24、拉索,25、锁紧螺钉,26、测试按钮,27、滑轮组,28、固定板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来对本发明的自复位回弹仪做进一步的详细描述,以求更为清楚地理解本发明的结构组成和使用方式,但不能以此来限制本发明的保护范围。
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