[发明专利]一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法在审
| 申请号： | 201910065065.7 | 申请日： | 2019-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN109536993A | 公开（公告）日： | 2019-03-29 |
| 发明（设计）人： | 石忠宁;刘爱民;王兆文;高炳亮;胡宪伟;刘风国;陶文举;杨酉坚;于江玉 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C25C1/16 | 分类号： | C25C1/16 |
| 代理公司： | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 韩国胜 |
| 地址： | 110169 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低共熔溶剂 碳酰胺 电沉积 咪唑 咪唑类离子液体 电解质 沉积金属 电极表面 混合液体 冶金技术领域 电化学窗口 氧化锌粉末 阳极 电解原料 取出电极 不敏感 金属锌 摩尔比 氧化锌 粘附的 电极 氧气 清洗 | ||
1.一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在惰性气氛下，将碳酰胺和咪唑类离子液体混合，形成碳酰胺-咪唑低共熔溶剂，所述碳酰胺和咪唑类离子液体的摩尔比为1.9～2.1：1；
S2、将氧化锌粉末加入所述碳酰胺-咪唑低共熔溶剂中，搅拌得到混合液体；
S3、将电极插入所述混合液体中，进行电沉积处理，其中，电沉积的时间为2～6h；
S4、电沉积后取出电极，清洗电极表面粘附的电解质，干燥后在电极表面得到金属锌。
2.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S2中，氧化锌粉末在混合液体中的摩尔浓度为0.25～0.49mol/L。
3.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S3中电沉积的温度为80～150℃。
4.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S3中电沉积的恒定电位为-1.1～-1.4V vs.Ag，恒定电流密度为15～30mA/cm2。
5.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S2中，将氧化锌粉末加入碳酰胺-咪唑低共熔溶剂中，搅拌12～24h。
6.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S1中，碳酰胺和咪唑类离子液体的摩尔比为2：1。
7.根据权利要求1所述的低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法，其特征在于，所述步骤S1中，咪唑类离子液体的阳离子为1-烷基-3-甲基咪唑，其中，烷基为乙基、丁基、己基和辛基中的一种；阴离子为氟、氯、溴和四氟硼酸中的一种。
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