[发明专利]一种环保型高弹密封胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型高弹密封胶，包括A、B两组分组成,其中A组分是由硅烷改性聚醚、硅烷偶联剂、水分清除剂、聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂、填料、消泡剂制备而成的预聚体组分。B组份由增塑剂、纳米碳酸钙、固化剂、颜料、催化剂、触变剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、紫外线吸收剂混合制备而成的固化剂组分。使用时将A:B组分按照10:(0.7‑1.0)的比例混合搅拌均匀后即可施工。本发明制备的环保型高弹密封胶具有环保，耐候性优良、成本低、性能可调节范围广、力学性能优异的特点，与各种基材(玻璃基面、水泥基面、石材)等具有良好的粘接性能。

技术领域

本发明涉及一种密封胶产品，特别涉及含有聚氨酯组分与硅烷改性聚醚组分的环保型高弹复合密封胶。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙，以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。目前市面上常见密封胶产品按化学结构区分主要分为聚氨酯密封胶、硅酮密封胶、聚硫密封胶、硅烷改性聚醚(MS)密封胶。其中硅酮密封胶作为市面上最常见的密封胶类型，与常见基层的粘接性能及耐老化性能均良好，但其产品生产过程中加入的硅油及橡胶软化油容易沾污基面，对墙面造成明显的污染，且涂饰性差，产品使用后容易对基面造成污染。聚氨酯密封胶具有优异的力学性能和耐水性，但其与水泥基面粘接效果较差，耐候性差，硅烷改性聚醚(ms)密封胶具备了硅酮密封胶与聚氨酯密封胶的优点，其耐候性、涂饰性好、粘接效果优异,但其性能可调节范围差,弹性不佳，且目前产品合成的核心技术掌握在少数几家硅烷改性聚醚生产厂家手中,原材料的变化将导致其整体性能及配方出现巨大差异。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种采用聚氨酯与硅烷改性聚醚体系复合使用的密封胶。本发明的关键在于将硅烷改性聚醚密封胶与双组份聚氨酯密封胶固化体系结合起来，通过两种体系的复合使用,综合了硅烷改性聚醚密封胶与聚氨酯密封胶的优点,可解决单独使用硅烷改性聚醚密封胶力学性能差且不易调整,弹性差，耐水性差的问题,同时解决了单独使用聚氨酯密封胶耐候性及粘接性不足的问题。本发明制备的复合型密封胶同时具备了硅烷改性聚醚密封胶与聚氨酯密封胶的优点，环保、高弹、密封性能优异。可应用于各种基材的变形缝填缝及密封领域。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环保型高弹密封胶，其特征在于其组成及配比包括：所述预聚体(A组份)包括异氰酸酯7-12份，聚醚多元醇12-20份,硅烷改性聚醚20-25份，硅烷偶联剂0.5-1.5份、水份清除剂0.5-1.5份、增塑剂20-25份，填料30-40份，所述固化剂B组分包括增塑剂30-45份、固化剂6-12份、硅烷偶联剂1.5-4.5份、触变剂1.5-5.5份、催化剂0.8-1.5，消泡剂0.8-1.5份,填料30-45份，光稳定剂0.1-1.3份，紫外线吸收剂0.1-1.3份，颜料1-2份。使用时将A组分与B组分按照10:(0.7-1.0)的比例混合搅拌均匀即可

所述的一种环保型高弹密封胶，其特征在于所述的预聚体A组份制备过程如下：首先将填料、增塑剂在110℃环境下烘干至检测其水分≤0.1％，备用，在反应釜内加入聚醚多元醇、增塑剂，升温，开启搅拌，待温度升高至90℃时开始加入填料，持续升温，边搅拌边升温至110-120℃，开启抽真空，保持温度在110℃-120℃，真空度≤0.09Mpa开始真空脱水，脱水至检测物料水分≤0.05％时停止抽真空，开始搅拌降温，待温度降低至50-55℃左右时加入异氰酸酯，然后持续搅拌升温至80-85℃，抽真空并通入氮气保护恒温反应3-4.5h，反应完毕开始降温，待温度降低至50℃以下时，加入硅烷改性聚醚、硅烷偶联剂、水分清除剂，高速搅拌0.5h使物料混合均匀，出料包装。