[发明专利]中碳石墨加工工艺

说明书

本发明公开了一种中碳石墨加工工艺，属于石墨加工领域，其包括如下步骤：S1：烘干，将石墨加入到烘干炉中进行烘干；S2：粉碎，对大块的石墨进行粉碎；S3：筛分，将大颗粒的石墨和小颗粒的石墨分开；S4：分目，对石墨按照石墨的粒径进行分类；S5：压片，将小颗粒的石墨制成颗粒较大的石墨，然后再对压片后的石墨依次进行粉碎、筛分和分目；S6：混料，目数相同的高碳石墨和低碳石墨按一定的比例混合；在S1中，烘干炉的出料端设置有水平设置的出料管，出料管与石墨粉碎机之间连接有导气管，导气管上固设有引风机，导气管远离出料管的一端连接有膨化炉，膨化炉的出料端连接有过滤装置本发明具有能够对灰尘中夹杂的粉尘再利用、减少石墨的浪费的效果。

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，尤其是涉及一种中碳石墨加工工艺。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。

中碳石墨制备，因购进的石墨中有低碳石墨，同时也有高弹石墨，对于默写特定客户的要求，需要一定碳含量的中碳石墨，因此，需要将一定量的高碳石墨和低碳石墨进行混合在一起形成中碳石墨。

在高碳石墨和低碳石墨混合之前，需要对石墨进行烘干、粉碎以及筛分等，最后将筛分出的相同目数的高碳石墨和中碳石墨进行混合。在烘干的过程中，需要将石墨中混有的灰尘抽出，但是，抽出的灰尘中混有大量的石墨粉尘，将灰尘排出的同时，容易将石墨粉尘也排出，从而导致石墨的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种中碳石墨加工工艺，在烘干炉的出料管上连接有导气管，导气管上连接于引风机，导气管的端部连接有膨化炉，膨化炉能够对灰尘中混有的石墨粉尘进行膨化，从而能够对灰尘中夹杂的粉尘再利用，减少石墨的浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中碳石墨加工工艺，包括如下步骤：

S1：烘干：将石墨加入到烘干炉中进行烘干，取出石墨中夹杂的水分；

S2：粉碎：将烘干后的石墨加入到石墨粉碎机中进行粉碎，对大块的石墨进行粉碎；

S3：筛分：将粉碎后的石墨通入到筛分机中，筛分机将大颗粒的石墨和小颗粒的石墨分开；

S4：分目：将筛分后的石墨通入到筛分分目机中，筛分分目机对石墨按照石墨的粒径进行分类；

S5：压片：将筛分出的目数不符合要求的石墨通入到压片机5中进行压片，将小颗粒的石墨制成颗粒较大的石墨，然后再对压片后的石墨依次进行粉碎、筛分和分目；

S6：混料：将目数相同的高碳石墨和低碳石墨按一定的比例加入到搅拌罐中进行搅拌。

通过采用上述方案，对高碳石墨和低碳石墨分别依次进行烘干、粉碎、筛分和分目，最终得的相同目数的石墨颗粒，最终按照一定的比例将相同目数的高碳石墨和低碳石墨通入到搅拌罐中进行搅拌，即可得到中碳石墨。

本发明进一步设置为：在S1中，烘干炉的出料端设置有水平设置的出料管，出料管与石墨粉碎机之间连接有导气管，导气管上固设有引风机，导气管远离出料管的一端连接有膨化炉，膨化炉的出料端连接有过滤装置。

通过采用上述方案，石墨经烘干炉烘干后经出料管出料，导气管上的引风机能够将灰尘吸入到膨化炉中，膨化炉能够回灰尘中夹杂的粉尘进行膨化，膨化后的石墨风尘体积增大，再将膨化后的石墨粉尘和灰尘通入到过滤装置中，过滤装置能够将灰尘和石墨粉尘分开，从而能够对灰尘中夹杂的粉尘再利用，减少石墨的浪费。

本发明进一步设置为：所述过滤装置包括连接于膨化炉出料端的过滤仓，过滤仓内的顶部固设有一个滤网，过滤仓的顶部连接有将粉尘排出的排气管。