[发明专利]一种平板厚膜发热器及其制备工艺

说明书

本发明公开一种平板厚膜发热器及其制备工艺，所述发热器包括圆形基盘、设置圆形基盘下表面的作为发热元件的厚膜发热层、设置在圆形基盘中心的通孔以及设置在圆形基盘上表面的支撑帽，在靠近圆形基盘的外围边缘与靠近通孔之间设置有发热区域，在厚膜发热层的表面印制有绝缘保护膜层，支撑帽从通孔的边缘向上凸出，支撑帽的开口端与所述通孔通过焊接固定，其工艺为对圆形基盘定模成圆形盘面结构，在圆形基盘的边缘预留印制区域印制功能层，在绝缘厚膜导热层上的印制区域内进行搭接NTC热敏电阻。本发明的发热器结构简单，生产工艺简单，升温时间快，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，大大节省了发热时间，还解决了搅拌刀难以拆卸和清洗的问题。

技术领域

本发明属于厚膜发热器技术领域，尤其涉及一种平板厚膜发热器及其制备工艺。

背景技术

厚膜发热器(加热器)是采用厚膜丝网印刷工艺，在基板上印刷绝缘介质、加热电阻和导热体等材料，通过高温烧结而成的新型加热器件，广泛应用于电水壶、电咖啡壶、电动搅奶器、电热水器、电发板、电熨斗等。厚膜发热器与传统的电热丝式加热器比较，厚膜发热器具有功率密度高、导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点。

传统的搅奶器中使用的厚膜发热器没有设计有专门配备搅拌工具，从而使得搅奶器只能单独搅拌，没能很好的进行搅拌与加热同时进行，因此使用效果不好，不能满足人们的需求；由于厚膜发热器使用的空间较小，使得厚膜发热器的热交换局限在加热板的一个面上，时常出现中心加热的温度与边缘的加热温度不一致，导致整个发热器的加热不均匀，因此，需要设计出一种安全性更高的搅奶器的厚膜发热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板厚膜发热器及其制备工艺，本发明的发热器结构简单，耐压、耐热冲击较强，生产工艺简单，可保证电阻层结构的稳定性和可靠性，电阻层发热时产生的热量在绝缘厚膜导热层上能快速传导，升温时间快，大大节省了发热时间，发热功率稳定；功能膜层的表面设有绝缘保护膜层，有利于清洁、保护整个厚膜加热器，可快速实现批量化生产，精度和稳定性可以较好地控制。为了实现上述目的，本发明采用以下技术效果：

根据本发明的一个方面，提供了一种平板厚膜发热器，所述发热器包括圆形基盘、设置圆形基盘下表面的作为发热元件的厚膜发热层、设置在圆形基盘中心的通孔以及设置在圆形基盘上表面的支撑帽，在靠近圆形基盘的外围边缘与靠近通孔之间设置有发热区域，在厚膜发热层的表面印制有绝缘保护膜层，所述支撑帽从通孔的边缘向上凸出，所述支撑帽的开口端与所述通孔通过焊接固定。

优选的，所述厚膜发热层包括绝缘厚膜导热层以及在绝缘厚膜导热层的表面依次分别印制有电阻层、导电层、第一电极层、第二电极层和第三电极层，所述绝缘厚膜导热层印制在靠近所述通孔的边缘与靠近所述圆形基盘的边缘之间的发热区域内，所述电阻层的两个自由端部分别与第一电极层和第二电极层连接，在所述第一电极层和第二电极层之间设置所述第三电极层，在第一电极层与第三电极层之间或第二电极层与第三电极层之间设置有与第三电极层连接的NTC热敏电阻。

上述方案进一步优选的，所述第一电极层、第二电极层和第三电极层呈弧形状排列设置在所述绝缘厚膜导热层的同一侧弧形边缘，所述第三电极层的边缘与第一电极层的边缘之间的间隔距离以及所述第三电极层的边缘与第二电极层的边缘之间的间隔距离为5mm~10mm。

上述方案进一步优选的，在第一电极层、第三电极层与向通孔方向的电阻层之间的区域印制有设置有功率标识区。

上述方案进一步优选的，所述电阻层呈由印制在发热区域内的多条呈同心弧形电阻层组成，相邻每条同心弧形电阻层的端部通过导电层串联连接，相邻每条呈同心弧形电阻层之间形成等距离的同心弧形间隙，同心弧形间隙的宽度为0.3mm~0.6mm。

上述方案进一步优选的，在厚膜发热层的内边缘与所述通孔边缘之间设置有环形凹陷区，该环形凹陷区从圆形基盘的下表面凹陷，并从圆形基盘的上表面凸出，所述发热区域位于环形凹陷区的外围边缘与靠近圆形基板的外围边缘之间。