[发明专利]二氯甲烷废气处理方法

说明书

本发明公开了吸收单元采用最少两级吸收塔进行吸收，每一级吸收塔均通入吸收剂对二氯甲烷废气进行吸收；吸收剂分别从每一级吸收塔的塔顶进入，二氯甲烷废气依次从每一级吸收塔的从塔底进入；吸收剂和二氯甲烷废气在每一级吸收塔内发生气液逆流传质；二氯甲烷废气经过最少两级吸收塔处理后，在每一级吸收塔内分别形成吸收液；吸收液经通入吸收液处理单元进行无害化处理。本发明在吸收单元二氯甲烷的去除率一般可达到90％～99％，可根据出口浓度要求选择不同的吸收液，汽提单元的解吸率能达到99.9％以上，针对不同类型的吸收液采取汽提或生物降解方式进行无害化处理，增加无害化处理的效率的同时，降低成本。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及二氯甲烷废气处理方法。

背景技术

二氯甲烷(DCM)溶液具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，因此在工业上被广泛使用。

但由于其极易挥发，因此在生产过程中容易造成损耗，从而对环境造成危害。工业上对二氯甲烷回收常用的方法有冷凝法、吸附法、吸收法等，冷凝法回收率有限，一般只作为高浓度的二氯甲烷废气回收的预处理工艺，吸附法的吸附周期短，需要频繁的进行再生，且一般的吸附剂使用寿命短。相比之下，吸收法使用的吸收剂可以实现循环使用，吸收效果比较稳定，是一种更有优势的处理方法。

然而，一般的吸收剂与工艺条件对二氯甲烷的吸收效果很难达到较高的吸收率，使得吸收后的尾气达不到排放标准，这些尾气如果采用吸附法或者其他方法进一步处理的话又会增大投资，增加成本。

因此，有必要对吸收法所使用吸收剂的选择以及工艺条件的控制进行进一步的研究，提高二氯甲烷的回收率，这也是整个化学工业清洁生产技术领域需要解决的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供二氯甲烷废气处理方法，实现的目的之一是将二氯甲烷回收，废气得到净化。

为实现上述目的，本发明公开了二氯甲烷废气处理方法，包括吸收单元和吸收液处理单元。

所述吸收单元采用最少两级吸收塔进行吸收，每一级所述吸收塔均通入吸收剂对所述二氯甲烷废气进行吸收；

所述吸收剂分别从每一级所述吸收塔的塔顶进入，所述二氯甲烷废气依次从每一级所述吸收塔的从塔底进入；所述吸收剂和所述二氯甲烷废气在每一级所述吸收塔内发生气液逆流传质；

所述二氯甲烷废气经过最少两级所述吸收塔处理后，在每一级所述吸收塔内分别形成吸收液；

所述吸收液经通入所述吸收液处理单元进行无害化处理。

优选的，所述吸收液处理单元包括汽提塔和冷凝单元；

所述汽提塔采用一级填料塔，所述吸收液从所述汽提塔顶进入塔釜，所述塔釜的再沸器控制一定的温度，同时向进入所述塔釜的吸收液中通入水蒸气；

在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后，气相从所述汽提塔的塔顶进入所述冷凝单元，液相通过换热降温后回用至所述吸收单元；

所述吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。

更优选的，经汽提出来的含有二氯甲烷的所述水蒸气，沿所述汽提塔向上，与从塔顶流入的吸收液进行热交换后，从塔顶进入所述冷凝单元。

更优选的，所述吸收剂采用高级烷烃类物质制成，所述的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10；所述的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒；所述的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃；所述的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成；所述的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。