[发明专利]一种PPO/PPS/PA66复合材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种PPO/PPS/PA66复合材料及其制备工艺，其由按照重量分数计算的下述组分组成：低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15‑30份、低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15‑30份、聚苯醚(PPO)20‑40份、聚苯硫醚10‑25份、相容剂A1‑10份，相容剂B1‑10份，增韧剂2‑8份、润滑剂0.2‑1份、抗氧化剂0.1‑1份、热稳定剂3‑10份、负离子添加剂3‑6份、耐磨剂2‑5份和玻璃纤维10‑20份。本发明具有优良的韧性和机械强度，多次弯折依然能够保持固有的机械结构，同时耐热性能也十分优秀，可以在高温环境下使用，长期在高温环境下不会发生老化加速的状况，大大延长了该复合材料的使用寿命，同时该复合材料的抗氧化性能强，进一步提高了该复合材料的抗氧化性能，延长了该复合材料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种PPO/PPS/PA66复合材料及其制备工艺。

背景技术

PPO，中文名称叫聚苯醚，是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。

聚苯硫醚英文简写为PPS，PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

PA66，聚酰胺66或尼龙66，同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，PA66塑料的粘性较低。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

PPO/PPS/PA66复合材料广泛应用于各方各面，然而现有的PPO/PPS/PA66复合材料具有韧性低，强度弱，耐热性差和抗氧化性能差的问题，不能够适用于特殊的极端环境，在此环境中发生容易老化，断裂等问题，大大降低了该复合材料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPO/PPS/PA66复合材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有PPO/PPS/PA66复合材料具有韧性低，强度弱，耐热性差和抗氧化性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPO/PPS/PA66复合材料及其制备工艺，其由按照重量分数计算的下述组分组成：低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15-30份、低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15-30份、聚苯醚(PPO)20-40份、聚苯硫醚10-25份、相容剂A1-10份，相容剂B1-10份，增韧剂2-8份、润滑剂0.2-1份、抗氧化剂0.1-1份、热稳定剂3-10份、负离子添加剂3-6份、耐磨剂2-5份和玻璃纤维10-20份；

所述复合材料的制备工艺操作步骤如下：

步骤一，称取：按照重量份数称取低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15-30份、低粘度聚己二酰乙二胺(PA66)15-30份、聚苯醚(PPO)20-40份、聚苯硫醚10-25份、相容剂A1-10份，相容剂B1-10份，增韧剂2-8份、润滑剂0.2-1份、抗氧化剂0.1-1份、热稳定剂3-10份、负离子添加剂3-6份、耐磨剂2-5份和玻璃纤维10-20份；

步骤二，混合：将步骤一称取的原料加入至搅拌装置，搅拌混合均匀，搅拌机转速为200-400r/min，搅拌时间为20-50min，搅拌温度为30-50摄氏度；