[发明专利]一种SCR蜂窝型脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种SCR蜂窝型脱硝催化剂，其特征在于，由包括如下组分的原料制成：

钛白粉100～150份、羧甲基纤维素8～20份、聚氧化乙烯5～10份、纤维6～22.5份、去离子水50～80份、偏钒酸铵5～15份、偏钨酸铵10～20份、氨水30～55份、乳酸10～20份、硝酸铈六水合物1～5份、硝酸镨六水合物0.1～1.5份；

其中，纤维的直径R与钛白粉平均粒度d₅₀的关系是R＝3～8d₅₀；该直径R下的纤维长度L与钛白粉的粒度d的关系是L＝5000～6000d，d的取值范围是d₁₀～d₉₀；纤维的添加质量m₁与钛白粉的添加质量m₂的比例为m₁:m₂＝0.06～0.15:1。

2.根据权利要求1所述的SCR蜂窝型脱硝催化剂，其特征在于，钛白粉的粒度d呈正态分布，对应地，直径R下的纤维长度L呈正态分布。

3.根据权利要求1或2所述的SCR蜂窝型脱硝催化剂，其特征在于，所述纤维种类为Rp-chop、木浆、玻璃纤维，其中Rp-chop和木浆可混合搭配或单独添加，玻璃纤维为必加纤维。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的SCR蜂窝型脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混炼：依次包括如下小步：

a)干混：将100～150份钛白粉、8～20份羧甲基纤维素和5～10份聚氧化乙烯加入混炼机混合，添加6～22.5份纤维，混合；

b)湿混：继续添加50～80份去离子水、5～15份偏钒酸铵、10～20份偏钨酸铵、30～55份氨水、10～20份乳酸、1～5份硝酸铈六水合物和0.1～1.5份硝酸镨六水合物，搅拌；

c)抽湿：抽湿设备抽出混炼机内水汽；

(2)成型：依次包括如下小步：

d)将c)小步所得物料用过滤板过滤，留下粒径小于过滤板网孔的物料，将过滤完成的物料制作成需要的形状；

e)将上述形状的物料放入挤出机，挤出成型；

(3)干燥：依次包括如下小步：

f)一次干燥：耗时8～11天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从30℃上升到70℃，送风频率从15Hz上升到60Hz，空气湿度从80％下降到10％；

g)二次干燥：耗时14小时，在此期间，干燥条件满足：环境温度从35℃上升到60℃；

(4)煅烧：依次包括如下小步：

h)升温阶段：耗时14～18小时，在此期间，升温条件满足：环境温度从室温上升到650℃；

i)降温阶段：耗时7～9小时，在此期间，降温条件满足：环境温度从650℃下降到室温。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述小步c)中，最终得到的物料含水率为25％～30％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述小步d)中，使用的过滤板为SCR多孔催化剂湿胚挤出过滤板：包括等距排列的金属条，还包括加强筋，加强筋与金属条垂直，加强筋与金属条固定在一起形成过滤板体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述小步d)中，过滤板相邻金属条的间距为0.4～0.6mm。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述小步f)中，包括以下阶段：

第一阶段：耗时3-4天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从30℃上升到40℃，送风频率从15Hz上升到30Hz，空气湿度从80％下降到70％；

第二阶段：耗时3-4天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从40℃上升到60℃，送风频率从30Hz上升到40Hz，空气湿度从70％下降到40％；

第三阶段：耗时2-3天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从60℃上升到70℃，送风频率从40Hz上升到60Hz，空气湿度从40％下降到10％。