[发明专利]一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置及方法

说明书

本发明提供了一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置，所述贯流式水轮机包括水轮机主轴、套设在水轮机主轴上的组合轴承，所述组合轴承包括外壳体和设在外壳体内的反向推力瓦、正向推力瓦、弹性油箱，其中，反向推力瓦、正向推力瓦分设在主轴镜板的两侧，所述正向推力瓦与所述外壳体之间设有弹性油箱，所述弹性油箱包括连接在一起的箱体与底座，所述箱体位于所述正向推力瓦和所述底座之间，所述箱体的内壁设有内支钉，所述内支钉与所述底座之间间隔预设距离，检测装置包括导杆、密封件，所述导杆的第一端连接正向推力瓦，所述导杆的第二端穿过外壳体至组合轴承的外部，所述导杆与所述外壳体之间滑动配合，导杆与外壳体之间设有密封件。

技术领域

本发明属于水利设备技术领域，涉及一种水轮机，具体涉及一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置及方法。

背景技术

贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。贯流式水轮机应用水头范围一般在1-25m，单机出力从几千瓦到几万千瓦。贯流式水轮机，根据其结构特点和布置型式，可分为全贯流式、半贯流式(又分为竖井式、轴伸式和灯泡式)两种，其适用范围各不相同。

某水电站安装4台单机容量为35MW灯泡贯流式水轮发电机组，水轮机型号为GZTF07B-WP-720，转轮直径7.2米。因水轮机转轮直径增大，正向水推力负荷增加(最高达4365KN)，设备制造厂家在轴承正向推力瓦选型时采用液压推力轴承(以下称：弹性油箱)结构。

如图1和图2所示，贯流式水轮发电机包括水轮机主轴1、套设在水轮机主轴1上的组合轴承，所述组合轴承包括外壳体2和设在外壳体2内的反向推力瓦3、正向推力瓦4、弹性油箱，反向推力瓦3、正向推力瓦4分设在主轴镜板5的两侧，所述正向推力瓦4与所述外壳体2之间设有弹性油箱，所述弹性油箱包括连接在一起的箱体6与底座7，所述箱体6位于所述正向推力瓦4和所述底座7之间，所述箱体6的内壁设有内支钉8，所述内支钉8与所述底座7之间间隔预设距离。

近一年来，该水电站#4机组正常发电运行时，正向推力瓦4瓦温持续偏高，解体正向推力瓦4检查时发现弹性油箱本体内油量缺失，造成弹性油箱失效，从而机组运行时正向水推力全部转移至弹性油箱内支钉8与底座7油槽硬性接触点，导致正向推力负荷在各瓦面上受力不均，受力较大的正向推力瓦4承受比设计值更高的负荷，造成瓦温偏高。

因弹性油箱整体安装于组合轴承体内，组合轴承为全封闭式油浸结构，机组运行时从外部无法观测到弹性油箱的运行情况，如发生弹性油箱密封老化或弹性油箱质量问题而漏油时，不能及时发现，易造成机组瓦温偏高或烧瓦等事故。

因此，对于本领域技术人员而言，如何开发一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置及方法，以解决现有技术存在的至少一个技术问题，这具有比较现实的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置及方法，以解决背景技术存在的至少一个技术问题。

一方面，本发明提供了一种检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置，所述贯流式水轮机包括水轮机主轴、套设在水轮机主轴上的组合轴承，所述组合轴承包括外壳体和设在外壳体内的反向推力瓦、正向推力瓦、弹性油箱，其中，反向推力瓦、正向推力瓦分设在主轴镜板的两侧，所述正向推力瓦与所述外壳体之间设有弹性油箱，所述弹性油箱包括连接在一起的箱体与底座，所述箱体位于所述正向推力瓦和所述底座之间，所述箱体的内壁设有内支钉，所述内支钉与所述底座之间间隔预设距离，其特征在于：检测装置包括导杆、密封件，所述导杆的第一端连接正向推力瓦，所述导杆的第二端穿过外壳体至组合轴承的外部，所述导杆与所述外壳体之间滑动配合，所述导杆与外壳体之间设有密封件。

作为上述检测贯流式水轮机弹性油箱运行工况的装置在一方面的改进，所述检测装置包括弹簧，所述正向推力瓦上设有安装孔，所述导杆的第一端固定于该安装孔中，所述导杆置于组合轴承内部分的外壁上设有环形凸台，所述弹簧的两端分别抵接所述环形凸台和所述外壳体。