[发明专利]生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法在审

专利信息
申请号: 201910066692.2 申请日: 2019-01-24
公开(公告)号: CN109678161A 公开(公告)日: 2019-04-26
发明(设计)人: 周连会;郭杰;周志刚;孙江华 申请(专利权)人: 唐山三孚硅业股份有限公司
主分类号: C01B33/107 分类号: C01B33/107
代理公司: 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人: 张云和
地址: 063305*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 四氯化硅 光纤级四氯化硅 不饱和脂肪族 树脂吸附剂 氯气 光反应器 吸附 饱和脂肪族 管道混合器 充分混合 光照条件 气相吸附 取代反应 液相吸附 精馏 饱和 生产
【权利要求书】:

1.一种生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于,按下述步骤进行:

(1)将原料罐中的四氯化硅由泵经流量计、调节阀输送至管道混合器内;

(2)在步骤(1)的基础上,将氯气由管道经流量计、调节阀输送至管道混合器内;

(3)四氯化硅与氯气的进料比例为1000:1~100,四氯化硅与氯气在管道混合器内充分的混合;

(4)混合后的含氯四氯化硅进入一号光反应器内,在紫外线照射的情况下,四氯化硅杂质中的SI-H键与氯气发生反应生成SI-CI和氯化氢,改变粗品中含SI-H键杂质的沸点,反应温度控制在0~80℃,反应压力控制在50~150KPa(G),反应方程式为:

Si-H+CL2=Si-CL+HCL

(5)为保证反应充分,一号光反应器中的含氯四氯化硅由泵经流量计、调节阀输送至二号光反应内,同样在紫外线照射的条件下,在一号光反应器中没有来的及发生反应的含SI-H键杂质,在2号光反应器中发生,反应温度控制在0~80℃,反应压力控制在50~150KPa(G),反应方程式为:

Si-H+CL2=Si-CL+HCL

(6)二号光反应器内生成的大量氯化氢排放至尾气吸收装置;含氯和少量氯化氢的四氯化硅进入脱氯塔中,通过精馏原理将轻组分氯气和氯化氢与重组分四氯化硅分离开,轻组分氯化氢富集在塔顶排放至尾气装置,氯气被四氯化硅吸收后返回光反应器内参加反应,而脱除轻组分的四氯化硅进入下游工序;

(7)液相吸附工序:经过脱氯处理的四氯化硅,以液相状态进入液相吸附树脂塔,在吸附温度10~80℃、压力10~400KPa工况下,依次:

经TSGY-1型树脂吸附,增大不活泼的饱、不饱和脂肪族的活性;

经TSGY-3型树脂吸附,除去四氯化硅中含有的饱和脂肪族H;

经TSGY-5型树脂吸附,除去四氯化硅中含有的含H键的饱和脂肪族分子;

经TSGY-2型树脂吸附,除去四氯化硅中含有的HCL;

经TSGY-4型树脂吸附,除去四氯化硅中含有的含羟基杂质;

(8)气相吸附工序:经过液相吸附树脂塔的含有部分杂质的四氯化硅,经加热后变成气态形式进入气相吸附树脂塔内,在吸附温度10~120℃、压力10~400KPa工况下,气相四氯化硅经TSGQ-1和TSGQ-2两种树脂的共同作用,使得SI2OCL6分子上带负电荷,再通过TSGQ-3型树脂带正电荷的性质进行吸附,从而除去四氯化硅中含有的SI2OCL6以及类似结构的物质。

2.根据权利要求1所述的生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中加氯反应的氯气,预先进行脱水处理,具体是:将钢瓶汽化的氯气通入两级98%浓硫酸泡罩塔,然后经过硫酸除雾器,硫酸含量达到1ppm,再经过脱水棉对氯气进一步脱水,脱水效果达到0.1PPM,然后再经过树脂吸附塔除掉残余的硫酸。

3.根据权利要求1所述的生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于:所述的管道混合器直径在DN15~DN200之间,折流版数在10~100片之间。

4.根据权利要求1所述的生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于:所述的一号光反应器和二号光反应器为不锈钢制品,且内壁电解抛光,抛光精度达到0.25μm以下,电化学镀金属铬膜的厚度达到3μm。

5.根据权利要求1所述的生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于:所述的一号光反应器和二号光反应器内的光源为紫外灯,光照强度为1~5KW.H,且紫外灯与四氯化硅通过树脂或玻璃或透光陶瓷有效隔绝。

6.根据权利要求1所述的生产光纤级四氯化硅的原料的处理方法,其特征在于:所述液相吸附工序和所述气相吸附工序中,还包括吸附剂再生工序,具体方法是:

将液相吸附树脂塔或气相吸附树脂塔从系统中切除,然后将吸附塔内的四氯化硅排放干净,控制吸附塔的温度在10~120℃,控制吸附塔的压力在10~400KPa,从吸附塔的底部通入再生气TSZQ-1和TSZQ-2共10~60分钟,使吸附在树脂上的饱和、不饱和脂肪族物质从树脂上脱落;再生结束后,从吸附塔的顶部通入纯化后的高纯氮气进行置换,吸附塔的工作温度控制在80~130℃,置换时间在1~24小时,使再生气TSZQ-1和TSZQ-2置换干净。

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