[发明专利]一种复合板试验件自动组坯装置及其操作方法

说明书

本发明公开一种复合板试验件自动组坯装置，其特征在于：包括复合板转运装置、底板升降式料框、打磨机构、真空箱、翻转装置、旋转机构、对正机构、焊接装置和铝型材支架。由复合板转运装置和底板升降式料框将板料运输至流水线上，经辊刷打磨，一次对正后，由翻转装置将基板和覆板装配，旋转机构连续90度旋转使第二对正机构和焊接装置对复合板进行四周密封焊接，焊接完成后，复合板装配体转运装置运送复合板装配体至流水线上，完成组坯。该发明复合板坯的流水线自动化生产，解少了人工劳动。不仅能在很大程度上提高生产速率，而且还能提高轧制过程所需的精度和表面清洁度，减小成本，进而增强复合板结合效果，提高结合强度。

技术领域

本发明属于层状金属复合板坯生产技术领域，尤其涉及一种复合板试验件自动组坯装置及其操作方法。

背景技术

复合板通过不同的连接方法，将不同的金属材料复合到一体，制备成金属复合板。得到单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、高比刚度、抗疲劳性、尺寸稳定、耐磨、抗振等性能的要求。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合法、轧制复合法等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。

经检索发现，期刊论文《金属复合板的工艺研究现状与发展》中提出的热轧复合法和冷轧复合法。热轧复合法具有加工周期长，工序复杂，以及界面氧化导致的结合强度不高等问题。冷轧复合法具有板型难以控制，对轧机要求较高，以及金属表面压下量和变形抗力较大时金属的横向断裂和变形不稳定等问题。

真空轧制复合法是通过真空焊接组坯，经加热轧制使基材和覆材实现无污染、低能耗且可生产宽薄覆层的金属复合板，因此近年来真空轧制法的应用越来越广泛。轧制复合工艺一般包括三个步骤：表面处理、轧制复合和扩散退火。虽然航空、化工、船舶等行业需要的复合板数量越来越多，但是钢复合板的生产效率却改变不大，最主要的原因还是我国复合板坯的生产流水线没有完全实现自动化，人工手动占了很大比例。所以有必要重新设计一种新型复合板自动组坯装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合板试验件自动组坯装置及其操作方法。旨在实现复合板坯的流水线自动化生产，减少人工劳动。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种复合板试验件自动组坯装置，其特征在于：包括对板材表面进行打磨的预处理工位，对板材按照预定层数进行层叠的组装工位，以及对层叠后的板材进行焊接的焊接工位；所有工位用输送辊道连接；所述焊接工位位于真空箱内；所述预处理工位设置由下辊刷连接位于其两端处输送辊道的打磨装置；所述打磨装置包括由上下相对设置的上、下辊刷，位于下辊刷输出端一侧对板材进行阻挡的活动挡板；所述组装工位设置对板材进行翻转、层叠的翻转装置；所述焊接工位设置对板材进行旋转的旋转机构，以及对旋转机构上的板材进行焊接的焊接装置；所述旋转机构为由电机带动旋转的旋转工作台；所述旋转工作台与翻转装置配合，作为翻转装置翻转层叠板材的放置平台。

进一步的技术方案在于：还包括将板材放置在输送辊道上的板材放置工位，所述板材放置工位设置复合板转运装置；所述复合板转运装置包括设置在输送辊道上方的水平移动单元，在水平移动单元上滑动的垂直升降单元；所述水平移动单元包括相互平行并设置在输送辊道上方的支撑杆和丝杠Ⅰ，与丝杠Ⅰ螺纹连接且与支撑杆滑动连接的移动块，驱动丝杠Ⅰ转动的步进电机；所述垂直升降单元包括安装在移动块上的直线电机，安装在直线电机驱动轴上用于抬升板材的电磁吸盘。

进一步的技术方案在于：所述板材放置工位设置4台复合板转运装置，分别用于转运基板A、D和覆板B、C。

进一步的技术方案在于：所述打磨装置在辊刷下方设置回收板材打磨碎屑的碎屑回收盒；所述活动挡板安装在龙门架上，所述龙门架两侧支腿横跨在输送辊道两侧，其两侧支腿在竖直方向上设置轨道；所述龙门架上设置电机Ⅰ，所述电机Ⅰ驱动活动挡板在轨道上做滑动运动。