[发明专利]一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法

说明书

本发明公开一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法，其包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％‑5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％‑15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％‑10％。本发明使用UV胶固化电芯顶部及底部隔膜，相比电芯热压技术既节约成本，又在一定程度上提升安全性能；相比隔膜涂覆技术显著提升安全性能；且UV胶能够快速固化便于自动化生产，耐高低温及有机溶剂使其能有效存在于电芯之中，不因环境失效，最大限度提升电芯的安全性能。

技术领域

本发明涉及锂电池电芯技术领域，特别涉及一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法。

背景技术

现有的电芯热压技术，通过热压使得极片跟隔膜黏合，成本较高，而隔膜涂覆技术不能确保始终覆盖极片起到绝缘作用；且目前的锂离子电芯厂家在生产锂离子电芯时，其顶部1及底部2隔膜不做处理，依靠隔膜过量隔离正负极极片，电芯在热冲击等条件下，电芯隔膜收缩、电芯形变等均很容易导致内部短路。

因此，现有技术存在以下问题：

(1)、电芯热压技术，热压电芯需要热压设备，提升了制造成本；而且加热对隔膜不友好，降低了隔膜的物理性能；

(2)、隔膜表面涂覆技术，涂覆层厚度存在差异及涂覆层脱落，使得隔膜一致性较差，导致电芯一致性较差；涂覆层一般是氧化铝，而氧化铝不具备黏结性，所以隔膜不能跟极片黏合以阻止隔膜跟极片错位。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法。

为实现上述目的，本发明首先提供一种提升电芯安全性能的UV胶，其包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％-10％。

优选地，所述光起始剂选自乙烯基醚、安息香甲醚、二苯甲酮中的一种或多种。

本发明还提供上述UV胶的涂覆方法，具体包括以下步骤：

(1)、在电芯顶部1及底部2隔膜边缘均匀涂覆调配好的UV胶液；

(2)、通过低强度紫外线照射，使隔膜黏合，隔膜黏合后使得正负极极片处于完全隔离状态，正负极极片在热冲击条件下也不接触，提升了电芯安全性能。

优选地，所述通过低强度紫外线照射的条件为：紫外线强度为15-30mW/cm²，紫外线照射时间为5-10s。

采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

本发明使用UV胶固化电芯顶部1及底部2隔膜，相比电芯热压技术既节约成本，又在一定程度上提升安全性能；相比隔膜涂覆技术显著提升安全性能；且UV胶能够快速固化便于自动化生产，耐高低温及有机溶剂使其能有效存在于电芯之中，不因环境失效，最大限度提升电芯的安全性能。

附图说明

图1为本发明涉及的电芯结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。

首先，制备如下组成的胶水

①UV胶的制备

按照重量百分比的组分制UV胶：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂混合液5％-10％。将制备好的胶水做好标识备用。

②改性UV胶的制备