[发明专利]一种PVC发泡手套的制备方法

说明书

本发明涉及一种PVC发泡手套的制备方法，包括如下步骤：S1:制备A料：将30‑55份PVC树脂粉、35‑65份塑化剂、0.2‑4份稳定剂、0.3‑8份降粘剂以及0.2‑5份发泡剂混合，充分搅拌，制得A料，停放15‑50h备用；S2:制备B料：先向35‑65重量份A料中加入0.1‑5份丁腈粉末并搅拌，再加入0.1‑3份PVC树脂粉、0.1‑3份发泡助剂和0.1‑2份防流挂剂后并继续搅拌，最后倒入5‑25份水和3‑20份油剂，搅拌均匀后，停放4h以上备用；S3:将手套胚浸渍B料，并进行滴胶、匀胶；S4:烘制塑化，制得耐磨的PVC发泡手套。本发明可制得兼具透气柔软、手感舒适及优良的耐磨、抗撕裂性、抗刺穿性的PVC发泡手套，提升PVC手套综合性能和扩展适用范围。

技术领域

本发明涉及PVC手套的制备工艺，尤其是一种PVC发泡手套的制备方法。

背景技术

PVC手套具有耐磨、耐化学品腐蚀等优异性能，但也存在不透气及环保问题；因此改善PVC手套不透气及环保等问题，可以很好提升PVC手套的适用范围。制作PVC发泡手套是一种改善PVC手套舒适感、透气性的方法，但橡胶经发泡后相较于未发泡时，其耐磨、抗撕裂、抗刺穿性能就变弱许多。因此，PVC手套的舒适感、透气性及耐磨性、抗撕裂性能方面往往很难兼顾。

此外，现有PVC手套制备过程中需要用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等塑化剂，导致产品气味较大，本身由于透气性差，手部更易出汗，而汗液直接与这类塑化剂接触，更显得有悖于环保、健康的倡导。因此，本发明的目的是开发一种新工艺制备耐磨透气的PVC手套。

发明内容

<发明目的>

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种PVC发泡手套的制备方法，该方法可获得一种兼具透气柔软、手感舒适及优良的耐磨、抗撕裂性、抗刺穿性能的PVC手套，达到提升PVC手套综合性能的目的。

<技术方案>

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案如下：

一种PVC发泡手套的制备方法，包括：

S1:制备A料：按重量份计，将30-55份PVC树脂粉、35-65份塑化剂、0.2-4份稳定剂、0.3-8份降粘剂以及0.2-5份发泡剂混合，充分搅拌，制得A料，停放15-50h备用；

S2:制备B料：按重量份计，先向35-65重量份A料中加入0.1-5份丁腈粉末并搅拌，再加入0.1-3份PVC树脂粉、0.1-3份发泡助剂和0.1-2份防流挂剂后并继续搅拌，最后倒入5-25份水和3-20份油剂，搅拌均匀后，停放4h以上备用；

S3:将经过前处理的手套胚浸渍所述B料，并进行滴胶、匀胶；

S4:烘制塑化，制得耐磨PVC发泡手套。

其中，步骤S2中配制B料时加入丁腈粉末，用于改善PVC胶内部的连接强度，提高PVC固化后胶层的韧性和抗撕裂性；而先向35-65重量份A料中加入0.1-5份丁腈粉末并搅拌再加水，是为了避免先加水再加丁腈粉末会导致丁腈粉末不易溶开、并形成粘团，导致丁腈粉末分散不均匀。

在本发明一个较佳实施例中，步骤S1中，制备A料时还加入0.2-3重量份的颜料粉。颜料粉可根据需要加入，用于调节和改变手套的色彩。

在本发明一个较佳实施例中，步骤S1-S2中，所述PVC树脂粉为pvc粉737或551或前述两种的组合。