[发明专利]一种定子铁芯成型方法

权利要求书

1.一种定子铁芯成型方法，其特征在于，所述定子铁芯由硅钢片冲卷一体成型，定子铁芯成型方法包括如下步骤：

步骤S1：加工出定子铁芯的铁芯内圈部(2)，且所述铁芯内圈部(2)上的铁芯内圈槽(201)的槽口处开设有第一倒角(202)；

所述铁芯内圈部(2)的加工过程为：

冲卷第一圈硅钢片上的所述铁芯内圈槽(201)中的第一个槽时，冲模冲一下后，硅钢片材料进给10mm冲第二下，两下完成一个槽；卷绕电机转过20°，以冲第一个槽的方式冲第二个槽，依次冲出所述第一圈硅钢片上的18个槽；

冲卷第二圈硅钢片上的所述铁芯内圈槽(201)时，所述冲模冲一下后，所述硅钢片材料进给9mm冲第二下，两下完成一个槽；所述卷绕电机转过20°，冲第二个槽，依次冲出所述第二圈硅钢片；

以此类推，逐圈递减冲槽时所述硅钢片材料的进给量，直到完成所述第一倒角(202)所覆盖的所有硅钢片圈层后，一个槽无需再冲第二下，直接一次性冲出实际槽宽，并卷绕；从而形成所述铁芯内圈槽(201)和所述铁芯内圈槽(201)上的所述第一倒角(202)；

步骤S2：加工出所述定子铁芯的铁芯主体部(1)，所述铁芯主体部(1)外套在所述铁芯内圈部(2)上，且与所述铁芯内圈部(2)同轴心；

步骤S3：加工出所述定子铁芯的铁芯外圈部(3)，所述铁芯外圈部(3)外套在所述铁芯主体部(1)上，且与所述铁芯主体部(1)同轴心，所述铁芯外圈部(3)上的铁芯外圈槽(301)的槽口处开设有第二倒角(302)，所述铁芯外圈槽(301)、所述铁芯内圈槽(201)及所述铁芯主体部(1)上的铁芯主体槽(101)形成定子槽；

所述铁芯外圈部(3)的加工过程为：

冲卷到所述第二倒角(302)所在的最内层硅钢片时，所述冲模冲第一下后，材料进给1mm冲第二下，两下完成一个所述铁芯外圈槽(301)；所述卷绕电机转过20°，冲第二个槽，依次冲出此圈硅钢片上的18个槽；

冲卷所述第二倒角(302)所在的下一层硅钢片时，所述冲模冲第一下后，所述硅钢片材料进给2mm冲第二下，两下完成一个槽；所述卷绕电机转过20°，冲第二个槽，依次冲出此圈硅钢片上的18个槽；

以此类推，逐圈递加冲槽时所述硅钢片材料的进给量，直到冲卷完成。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯成型方法，其特征在于，加工所述铁芯内圈部(2)包括：

根据所述硅钢片的厚度，结合所述铁芯内圈槽(201)的槽宽和所述第一倒角(202)的尺寸计算出不同圈数冲模时所述硅钢片的第一进给量；

按照计算出的每圈所述第一进给量冲模所述硅钢片，并卷设成所述铁芯内圈部(2)。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯成型方法，其特征在于，加工所述铁芯主体部(1)包括：

根据所述硅钢片的厚度，结合所述铁芯主体槽(101)的槽宽计算出不同圈数冲模时所述硅钢片的第二进给量；

按照计算出的每圈所述第二进给量冲模所述硅钢片，并卷设成所述铁芯主体部(1)。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯成型方法，其特征在于，加工所述铁芯外圈部(3)包括：

根据所述硅钢片的厚度，结合所述铁芯外圈槽(301)的槽宽和所述第二倒角(302)的尺寸计算出不同圈数冲模时所述硅钢片的第三进给量；

按照计算出的每圈所述第三进给量冲模所述硅钢片，并卷设成所述铁芯外圈部(3)。