[发明专利]一种铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法

权利要求书

1.一种铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，将粒径为40～50μm、粒度为325目、纯度为98.5～99.0％的石墨粉末进行清洗，然后使用SnCl₂和HCl进行敏化处理，使用PdCl₂和HCl进行活化，然后进行还原和干燥处理；然后采用化学镀覆法，将石墨粉末置于镀液中，在表面镀覆铜金属层；然后将石墨粉末与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体。

2.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，敏化液为浓度5～10g/L的SnCl₂和浓度10～15ml/L的HCl，SnCl₂和HCl的体积比为1:(1～1.5)。

3.根据权利要求2所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，石墨粉末加入敏化液后搅拌10～25分钟，待石墨粉末充分敏化后用蒸馏水将石墨粉末洗至中性。

4.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，利用浓度为18～24wt.％的NaOH溶液清洗石墨粉末，充分洗涤后再用蒸馏水将石墨粉末冲洗至中性。

5.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，活化液为浓度0.28～0.32g/L的PdCl₂和浓度10～15ml/L的HCl，PdCl₂和HCl的体积比为1:(1～1.5)，石墨粉末加入活化液后搅拌10～25分钟，然后将反应结束后的石墨粉末用蒸馏水将粉末洗至中性，放入真空干燥箱干燥。

6.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，将石墨粉末与浓度40～50g/L的NaH₂PO₂·H₂O溶液充分混合，搅拌10～25分钟并用蒸馏水将粉末冲洗干净，放入真空高温干燥箱中进行干燥。

7.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，化学镀液为12g/L的CuSO₄·5H₂O、50g/L的C₄H₄KNa·4H₂O、30ml/L的HCHO与蒸馏水的混合溶液，CuSO₄·5H₂O：C₄H₄KNa·4H₂O：HCHO：蒸馏水的体积比为1:1:(1～1.5)，水浴温度为40～48℃，搅拌50～65min，在pH值为10～13的碱性环境下反应，然后将所得产物抽滤、干燥得到镀铜石墨粉末。

8.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，将镀覆后的石墨粉末与制备减摩材料用的铜基合金粉末混合球磨15～18小时，石墨粉末和铜基合金粉末的质量比为5:97，然后倒入模具里以600～800MPa压力进行冷压。

9.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，将冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以8～10℃/min的升温速度升温至400～410℃，然后以5～10℃/min的升温速度升温至820～860℃，在820～860℃保温50～100min，然后随炉冷却。

10.根据权利要求1所述的铜元素改性铜基石墨耐磨液压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，将烧结完成的坯体放入模具中以600～800MPa压力进行复压，然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以8～10℃/min的升温速度升温至400～410℃，然后以5～10℃/min的升温速度升温至780～820℃，在780～820℃保温20～40min，然后随炉冷却，脱模后得到液压柱塞泵缸体。