[发明专利]一种铜基石墨耐磨发动机轴瓦的制备方法

权利要求书

1.一种铜基石墨耐磨发动机轴瓦的制备方法，其特征在于，使用NaOH溶液对粒径45μm、纯度99%的石墨粉末进行清洗，NaOH溶液的浓度为25wt.%，洗涤完后再用蒸馏水将石墨粉末冲洗至中性，然后使用浓度20g/L的SnCl2和浓度18ml/L的HCl进行敏化处理，SnCl2和HCl的体积比为1:1，石墨粉末加入敏化液后搅拌25分钟，待石墨粉末充分敏化后用蒸馏水将石墨粉末洗至中性，然后依次进行活化、还原、干燥处理，活化液为浓度0.35g/L的PdCl2和浓度18ml/L的HCl，PdCl2和HCl的体积比例为1:1，石墨粉末加入活化液后搅拌25分钟，然后将反应结束后的石墨粉末用蒸馏水将粉末洗至中性，将石墨粉末与浓度48g/L的NaH2PO2•H2O溶液充分混合，用磁力搅拌器机械搅拌25分钟并用蒸馏水将粉末冲洗干净，放入真空高温干燥箱中进行干燥；采用化学镀覆法，在石墨粉末表面镀覆锡金属层，化学镀液为30g/L的SnCl2、45g/L的硫脲、100g/L的聚乙二醇6000、2g/L的次亚磷酸钠、3.5g/L的对苯二酚与80ml/L的HCl的混合溶液，SnCl2：硫脲：聚乙二醇6000：次亚磷酸钠：对苯二酚：HCl的体积比为1:1:1:1:1:1，将石墨粉末加入化学镀液在50℃水浴下搅拌20min，在pH值为8.5的弱碱性环境下反应，然后将所得产物抽滤、干燥得到镀锡石墨粉末；然后将石墨粉末与金属粉末倒入模具，将镀覆后的石墨粉末与制备减摩材料用的铜基合金粉末混合球磨16小时，石墨粉末和铜基合金粉末的质量比为6:94，然后倒入模具里以800MPa压力进行冷压、烧结、复压和复烧处理，将冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以12℃/min的升温速度升温至380℃，然后以5℃/min的升温速度升温至870℃，在870℃保温2小时，然后随炉冷却，将烧结完成的坯体放入模具中以800MPa压力进行复压，然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以12℃/min的升温速度升温至380℃，然后以5℃/min的升温速度升温至830℃，在830℃保温50min，然后随炉冷却，脱模后得到铜基石墨耐磨发动机轴瓦。