[发明专利]一种电铝热制备高钛铁合金的方法有效

专利信息
申请号: 201910068315.2 申请日: 2019-01-24
公开(公告)号: CN109666793B 公开(公告)日: 2019-12-20
发明(设计)人: 薛向欣;高子先;杨合;程功金;黄壮;宋翰林 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: C22B4/06 分类号: C22B4/06;C22C14/00
代理公司: 11613 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 韩国胜
地址: 110169 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 铁合金 高钛 矿物 电铝 钛铁 制备 高附加值产品 耐火材料 钒钛磁铁矿 二氧化钛 还原反应 金属铝粒 烟气处理 电加热 发热剂 还原剂 金属铝 铝热法 氯酸钾 造渣剂 钛铁矿 氧化铝 电炉 共混 熔融 废渣 加热 生产成本 保温 消耗 输出 生产
【权利要求书】:

1.一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述方法是将含钛铁矿物与二氧化钛、造渣剂及作为还原剂的金属铝粒共混均匀,然后放入充有惰性气氛的电阻炉中,在电炉中被加热和保温以进行熔融还原反应直至反应完全,所述熔融还原反应的温度为1400℃~1800℃,反应完后分离渣,获得高钛铁合金;所述含钛铁矿物为低品位钒钛磁铁矿或钛铁矿。

2.根据权利要求1所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述含钛铁矿物和二氧化钛预先置于烘箱中烘干备用,所述二氧化钛可替换为高钛渣或金红石;所述造渣剂为氧化钙或氧化钙与氟化钙的混合物,且造渣剂预先在1000-1200℃下焙烧0.5-2h后备用。

3.根据权利要求2所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述含钛铁矿物为低品位钒钛磁铁矿,其组分及质量分数为:FeO:17.0~20.0%,CaO:2.0~6.0%,SiO2:6.0~8.0%,MgO:0.5~0.9%,Al2O3:1.3~2.5%, TiO2:20.0~24.0%,V2O5:1.6~1.8%,Cr2O3:0.02~0.3%,S≤0.05%,P≤0.01%,余量为不可避免的杂质;其中TFe为 42.0~46.0wt.%。

4.根据权利要求3所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述低品位钒钛磁铁矿、二氧化钛、造渣剂、金属铝粒按照100: 200-750: 15-100:130-350的质量比共混,所述还原反应在惰性气氛保护下进行,加热温度至1400℃~1800℃。

5.根据权利要求4所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述低品位钒钛磁铁矿、二氧化钛、造渣剂、金属铝粒按照质量100:350-690:40-80: 200-345的质量比共混。

6.根据权利要求4所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述低品位钒钛磁铁矿、二氧化钛、氧化钙、金属铝粒按照100: 680:72:345的质量比共混,然后快速加热至1650℃并保温至反应完成。

7.根据权利要求2所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述含钛铁矿物为钛铁矿,其组分及各组分的质量百分数为:Fe2O3:15.1~17.5%,FeO:25.8~27.8%,TiO2:43.4~45.6%, CaO:0.8~0.9%,SiO2:4.6~5.6%,MgO:0.9~1.1%,Al2O3:1.0~1.3%,余量为不可避免的杂质。

8.根据权利要求7所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述钛铁矿与二氧化钛、造渣剂、金属铝粉按质量比为100: 205~520:15~80:135~280配料及共混,所述还原反应在惰性气氛保护下进行,加热温度至1400℃~1800℃。

9.根据权利要求7所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述钛铁矿与二氧化钛、造渣剂、金属铝粉按质量比100:230~430:30~60: 155~235配料及共混。

10.根据权利要求8所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述钛铁矿、二氧化钛、氧化钙、金属铝粉是按照100: 420: 51: 230混合均匀,然后快速加热至1650℃并保温至反应完成。

11.根据权利要求1-7任一项所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述含钛铁矿物中粒度小于75μm的占比为70wt%以上;所述金属铝粒、二氧化钛、造渣剂中粒度小于75μm的占比为90wt%以上。

12.根据权利要求1-7任一项所述的一种电铝热制备高钛铁合金的方法,其特征在于,所述电炉是电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉或电子束炉。

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