[发明专利]一种用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置及其制作方法

说明书

一种用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置及其制作方法，包括三角支撑架，所述的三角支撑架包括水平杆和斜杆，所述的水平杆和斜杆的两端均设有连接头，连接头上开设第一螺栓孔，两根水平杆一端的连接头和一根斜杆一端的连接头之间通过螺栓连接固定，在水平杆与斜杆的连接端上设置有滑轮，两根水平杆与一根斜杆之间通过第一角钢支撑形成三棱锥状结构体，水平杆与斜杆远离滑轮的一端通过抱箍固定在强夯机主臂上。采用上述结构，能够实现强夯施工过程中，点夯与满夯工序的快速转换，有效提升打夯作业的效率。

技术领域

本发明涉及原土夯实施工领域，特别是一种用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置及其制作方法。

背景技术

强夯法，又称动力固结法，是一种常用的软基处理施工方法。具体表现形式为利用大型履带式强夯机将10～40吨的重锤从6～30m米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

强夯法施工一般由点夯和满夯两个步骤组成。点夯一般由较高的夯击能来完成，夯点布置多采用等边三角形、等腰三角形或正方形，点行间距一般去夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍点夯的夯点位于第一遍夯击点之间。满夯主要用于夯实表层松土，所以夯能一般较低，夯点应连续，前后锤印搭接1/4～1/3。点夯和满夯间的夯能转换通常由减少夯锤重量和降低夯锤起吊高度两种方法来实现。

强夯机具一般选择带有自动脱钩装置的履带式起重机，脱钩器上有水平操作杆可控制脱钩器内部锁紧机构的开合。实际操作时，使用一根软钢丝绳穿过滑轮组，一端固定于强夯机主机上，另一端固定在脱钩器的水平操作杆上，随着强夯机主钢丝绳上升，软钢丝绳拉紧后拉动水平操作杆，内部锁紧机构松开，夯锤自由下落。该方法的优缺点明显，其中，优点是：

不需要安排专人负责挂钩，施工效率高，安全性可控；

其缺点是：

（1）使用一体式夯锤时，满夯落距小，导致软钢丝绳与主钩之间的夹角过大，钢丝绳无法提供足够的竖向拉力来扳动水平操作杆，脱钩不顺畅；

（2）使用装配钢板组合锤时，一般是拆除部分钢板减小锤重进而增大夯锤落距，但来回拆装夯锤，以及夯锤行程增加都会造成施工时间的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置及其制作方法，能够实现强夯施工过程中，点夯与满夯工序的快速转换，有效提升打夯作业的效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置，包括三角支撑架，所述的三角支撑架包括水平杆和斜杆，所述的水平杆和斜杆的两端均设有连接头，连接头上开设第一螺栓孔，两根水平杆一端的连接头和一根斜杆一端的连接头之间通过螺栓连接固定，在水平杆与斜杆的连接端上设置有滑轮，两根水平杆与一根斜杆之间通过第一角钢支撑形成三棱锥状结构体，水平杆与斜杆远离滑轮的一端通过抱箍固定在强夯机主臂上。

优选的方案中，所述的抱箍包括两块带有半圆槽的主板块，其中一块主板块的凸弧面上设有两个平行的金属挡片，在主板块两侧的直板段上设有第三螺栓孔，在金属挡片上设有第二螺栓孔。

优选的方案中，所述的水平杆与滑轮之间焊接设有第二角钢。

优选的方案中，所述的抱箍上的两个金属挡片与水平杆、斜杆之间通过螺栓连接固定，所述的抱箍通过两个主板块固定在强夯机主臂上。

优选的方案中，上述用于解决强夯机脱钩不畅问题的装置的制作方法，包括以下步骤：

1）根据设计图纸模拟三角支撑架的水平向长度；

2）加工切割三根钢管，并将钢管两端压扁并磨平，得到两根水平杆以及一根斜杆；