[发明专利]金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法

权利要求书

1.一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1将纳米氧化铜、粘结剂均匀混合形成浆料，通过添加无水乙醇调节浆料粘稠度，获得改性纳米氧化铜浆料；

S2将改性纳米氧化铜浆料涂覆在工件表面，然后将工件放置在干燥箱内干燥或自然干燥；

S3将干燥后的工件放入气体渗氮炉中进行表面原位还原及表面渗氮处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：所述纳米氧化铜为氧化铜纳米颗粒、氧化铜纳米线或氧化铜纳米带。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：所述氧化铜纳米颗粒的粒径≤100nm。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：所述粘结剂为松油醇与乙基纤维素的混合物，其中松油醇的质量含量为60～90％，乙基纤维素的质量含量为10～40％。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：步骤S1中纳米氧化铜颗粒与粘结剂间的质量比为1.5～2:1。

6.根据权利要求4所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：步骤S1中添加无水乙醇调节浆料粘度至1900-2600cps。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：步骤S2中单次涂覆的浆料厚度为5-10μm。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：步骤S3中所述表面渗氮处理的工艺参数为：升温速率5～10℃/min，渗氮温度为450～530℃，氨分解率在35～45％，渗氮时间为3～10h，最后炉冷至80℃后空冷至室温。

9.根据权利要求8所述的一种金属表面纳米铜\微合金层自润滑耐磨蚀复合改性方法，其特征在于：所述工件为QT500-7球墨铸铁曲轴时的渗氮时间为3h。