[发明专利]一种废旧油管热轧机组

说明书

本发明公开了一种废旧油管热轧机组，包括热轧机主体、超音频感应加热装置和推送机构，超音频感应加热装置设置在热轧机主体的前端，热轧机主体包括机架和三个轧辊机构，三个轧辊机构安装在机架上，且三个轧辊机构之间形成轧辊缝；推送机构包括轨道小车、直线轨道、芯轴架、芯轴和电机，轨道小车上设有放置废旧油管的直线轨道，直线轨道的一端设有芯轴架，芯轴架上安装有芯轴，芯轴与电机连接，且芯轴位于直线轨道的上方，废旧油管套合在芯轴上，芯轴的芯头延伸至轧辊缝中，通过上述技术方案，废旧油管再制造质量好，且能够轧制成其他规格的油管，适用广泛。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，更具体的说是涉及一种废旧油管热轧机组。

背景技术

油管占石油工业用钢总量的10％以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项，再制造技术可将废旧无用的油管变为性能更优的新油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材再制造能够为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染。

但是，目前油管再制造产业在我国仍处于试点阶段，一方面，废旧油管整体需要加热处理，耗能巨大，在推送过程中也很容易发生变形，另一方面，虽然能消除油管腐蚀点和偏沟、偏磨点，消除金属疲劳，但是无法轧制成其他规格的油管，适用范围受到限制。

因此，如何提供一种废旧油管热轧机组，使得废旧油管再制造质量好且适用广泛是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废旧油管热轧机组，结构简单，能耗低，再制造质量好，且能够轧制成其他规格的油管，增大适用范围，提高利用率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧油管热轧机组，包括热轧机主体、超音频感应加热装置和推送机构，所述超音频感应加热装置设置在所述热轧机主体的前端，所述热轧机主体包括机架和三个轧辊机构，三个所述轧辊机构安装在所述机架上，且三个所述轧辊机构之间形成轧辊缝；所述推送机构包括轨道小车、直线轨道、芯轴架、芯轴和电机，所述轨道小车上设有放置废旧油管的所述直线轨道，所述直线轨道的一端设有所述芯轴架，所述芯轴架上安装有所述芯轴，所述芯轴与所述电机连接，且所述芯轴位于所述直线轨道的上方，所述废旧油管套合在所述芯轴上，所述芯轴的芯头延伸至所述轧辊缝中。

进一步的，三个所述轧辊机构结构相同，均包括升降液压缸、可调角度夹具和轧辊，所述升降液压缸与所述可调角度夹具连接，所述可调角度夹具上安装有所述轧辊。

进一步的，所述轧辊为带展轧角的斜辊或平辊。

进一步的，所述可调角度夹具包括固定座和可调角度凹环体，所述固定座与所述升降液压缸固定连接，所述固定座通过转轴与所述可调角度凹环体连接，所述可调角度凹环体与所述轧辊结构适配。

进一步的，所述机架的横截面为正六边形。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

1)超音频感应加热装置设置在热轧机主体的前端，当废旧油管进入热轧机主体之前，超音频感应加热装置仅仅对废旧油管的局部进行快速的加热，接着局部加热部位再进入轧辊缝中进行轧制，以此在推进机构的推动下，废旧油管得到整体轧制，从而避免了油管在轧制之前的整体加热，减少了功耗，同时，直线轨道与废旧油管的接触部位未进行加热，从而避免了轨道小车在推进过程中对废旧油管产生作用力以致变形；

2)三个轧辊机构的间距，以及单个轧辊机构的角度都是可以调节的，通过对废旧油管进行等径减壁、减径减壁、减径增壁、等径等壁，生产出各种规格的油管，增大适用范围。

附图说明